1.一种毛竹粉改性的高强度丁腈橡胶，其特征在于：包括以下重量份原料：

2.根据权利要求1所述的一种毛竹粉改性的高强度丁腈橡胶，其特征在于：所述毛竹粉粒径1500目。

3.根据权利要求2所述的一种毛竹粉改性的高强度丁腈橡胶，其特征在于：所述促进剂选自2'‑二硫代二苯并噻唑(DM)。

4.一种毛竹粉改性的高强度丁腈橡胶的制备方法，该制备方法适用于权利要求1‑3中任意所述的毛竹粉改性的高强度丁腈橡胶，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：S1：将配方量的丁腈橡胶和毛竹粉分别进行热烘；

S2：将经过步骤S1处理后的丁腈橡胶塑炼；

S3：再依次加入配方量的硬脂酸、硫磺、氧化锌、毛竹粉和促进剂，混炼，得混炼胶体；

S4：硫化，即得。

5.根据权利要求4所述的一种毛竹粉改性的高强度丁腈橡胶的制备方法，其特征在于：S1中所述热烘是指50‑60℃下热烘1‑3h。

6.根据权利要求4所述的一种毛竹粉改性的高强度丁腈橡胶的制备方法，其特征在于：S2中所述塑炼是指：采用双辊开炼机进行塑炼，当前辊温度为40℃，后辊温度为45℃，加入经过S1处理的丁腈橡胶塑炼；采用捣胶、打卷、打三角包使胶均匀连续的包于前辊，在辊距上方留适量的堆积胶，经过2‑3分钟的滚压、翻炼，形成光滑无隙的包辊胶。

7.根据权利要求4所述的一种毛竹粉改性的高强度丁腈橡胶的制备方法，其特征在于：S3具体为：依次沿辊筒轴线方向均匀加入配方量其余各原料，每次加料后，待其全部吃进去后，左右3/4割刀各两次，两次割刀间隔20秒钟；加料顺序：硬脂酸、硫磺、氧化锌、毛竹粉、促进剂；最后割断并取下胶料，将辊距调整加入胶料薄通，并打三角包，薄通5遍，得到混炼胶。

8.根据权利要求4所述的一种毛竹粉改性的高强度丁腈橡胶的制备方法，其特征在于：S4中所述硫化具体为：将混炼胶停放24h后在平板硫化机上硫化，硫化温度150‑170℃；硫化时间5‑30min。