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专利号: 2022107430575
申请人: 山东科技大学
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
更新日期:2025-10-27
缴费截止日期: 暂无
联系人

摘要:

权利要求书:

1.一种氨碱法碱渣废液的综合处理工艺,其特征在于,采用氨碱法碱渣废液的综合处理装置,该装置包括冷却转化反应池和若干个卧式螺旋离心机;所述冷却转化反应池包括池体,在池体的一侧上部设置有碱渣废液给料管,在池体的内部设置有混合气管,在混合气管上间隔设置有混合气喷嘴,在池体的另一侧上部还设置有碱渣废液出料管;

所述卧式螺旋离心机共设置四个,分别为第一卧式螺旋离心机、第二卧式螺旋离心机、第三卧式螺旋离心机和第四卧式螺旋离心机;

所述碱渣废液出料管与第一卧式螺旋离心机的进料口连通,第一卧式螺旋离心机的浓缩液出料口通过第一浓缩液出料管与第二卧式螺旋离心机的进料口连通,第一卧式螺旋离心机的清液出料口连接第一清液出料管;

第二卧式螺旋离心机的浓缩液出料口通过第二浓缩液出料管与第三卧式螺旋离心机的进料口连通,第二卧式螺旋离心机的清液出口通过第二清液出料管与第一卧式螺旋离心机的进料口连通;

第三卧式螺旋离心机的浓缩液出料口通过第三浓缩液出料管与第四卧式螺旋离心机的进料口连通,第三卧式螺旋离心机的清液出口通过第三清液出料管与第一浓缩液出料管连通;

第四卧式螺旋离心机的浓缩液出料口连接第四浓缩液出料管,第四卧式螺旋离心机的清液出口通过第四清液出料管与第二浓缩液出料管连通;

该处理工艺包括以下步骤:

(1)从蒸氨釜中排出的碱渣废液经碱渣废液给料管进入冷却转化反应池的池体,CO2和NH3经混合气管输送,并经间隔设置的混合气喷嘴进入冷却转化反应池的池体中,将碱渣废液中的CaCl2全部转化为CaCO3沉降出来;

(2)转化后的碱渣废液通过碱渣废液出料管排出,依次进入第一卧式螺旋离心机、第二卧式螺旋离心机、第三卧式螺旋离心机和第四卧式螺旋离心机进行洗涤,具体步骤如下:碱渣废液先经碱渣废液出料管进入第一卧式螺旋离心机浓缩洗涤,浓缩液与第三卧式螺旋离心机排出的清液混合后经第一浓缩液出料管输送至第二卧式螺旋离心机进行浓缩洗涤,第一卧式螺旋离心机的清液经第一清液出料管排出;

第二卧式螺旋离心机浓缩洗涤后,浓缩液与第四卧式螺旋离心机排出的清液混合后经第二浓缩液出料管输送至第三卧式螺旋离心机进行浓缩洗涤,第二卧式螺旋离心机的清液经第二清液出料管输送至第一卧式螺旋离心机的进料口处,与碱渣废液出料管输送过来的碱渣废液混合后进入第一卧式螺旋离心机中浓缩洗涤;

第三卧式螺旋离心机浓缩洗涤后,浓缩液与外部补充的新水混合后,经第三浓缩液出料管输送至第四卧式螺旋离心机进行浓缩洗涤,第三卧式螺旋离心机的清液经第三清液出料管输送至第一卧式螺旋离心机的浓缩液出料口处,与第一卧式螺旋离心机排出的浓缩液混合;

第四卧式螺旋离心机浓缩洗涤后,浓缩液经第四浓缩液出料管排出,第四卧式螺旋离心机的清液经第四清液出料管输送至第二卧式螺旋离心机的浓缩液出料口处,与第二卧式螺旋离心机排出的浓缩液混合。

2.根据权利要求1所述的一种氨碱法碱渣废液的综合处理工艺,其特征在于:在第一卧式螺旋离心机处设置有与第一卧式螺旋离心机上浓缩液出料口连通的第一接料仓,所述第一浓缩液出料管和第三清液出料管均与第一接料仓连通;在第一接料仓中将第一卧式螺旋离心机排出的浓缩液与第三卧式螺旋离心机排出的清液混合;

在第二卧式螺旋离心机处设置有与第二卧式螺旋离心机上浓缩液出料口连通的第二接料仓,所述第二浓缩液出料管和第四清液出料管均与第二接料仓连通;在第二接料仓中将第二卧式螺旋离心机排出的浓缩液与第四卧式螺旋离心机排出的清液混合;

在第三卧式螺旋离心机处设置有与第三卧式螺旋离心机上浓缩液出料口连通的第三接料仓,所述第三浓缩液出料管与第三接料仓连通,第三接料仓还连通有进水管;在第三接料仓中将第三卧式螺旋离心机排出的浓缩液与经进水管输送的外部补充的新水进行混合。

3.根据权利要求2所述的一种氨碱法碱渣废液的综合处理工艺,其特征在于:所述进水管的部分段体置于冷却转化反应池的池体中,在进水管中通入有外部补充的新水,在池体中新水与碱渣废液进行热交换,对碱渣废液进行降温,新水通过热交换升温后经进水管输送至第三接料仓,与第三卧式螺旋离心机排出的浓缩液混合。

4.根据权利要求1所述的一种氨碱法碱渣废液的综合处理工艺,其特征在于:混合气管

2+

中通入的CO2和NH3作为Ca 转化剂,选用纯碱生产过程中重碱煅烧和母液蒸氨预热段产生的气体;CO2和NH3混合气的流量折合成摩尔量后的加入剂量为碱渣废液中CaCl2摩尔量的

1.05~1.15倍。

5.根据权利要求1所述的一种氨碱法碱渣废液的综合处理工艺,其特征在于:所述混合气管包括5~20条相互连通的气管段体,每条气管段体均沿池体宽度方向的侧壁和底部布设,所有气管段体沿池体的长度方向间隔布设;在每条气管段体上均匀布设10~30个混合气喷嘴。

6.根据权利要求1所述的一种氨碱法碱渣废液的综合处理工艺,其特征在于:在池体的上部设置有密封罩,在密封罩上设置有废气排放口;未反应的CO2和NH3混合气由废气排放口排出后用于盐水的精制或吸氨过程。

7.根据权利要求1所述的一种氨碱法碱渣废液的综合处理工艺,其特征在于:第四浓缩液出料管与流化床干燥器连接,经第四卧式螺旋离心机离心后的浓缩液不再补充洗涤水,由第四浓缩液出料管输送至流化床干燥器进行干燥,干燥温度控制在130℃~160℃。

8.根据权利要求1所述的一种氨碱法碱渣废液的综合处理工艺,其特征在于:第四浓缩液出料管与真空过滤机、带式或板框压滤机连接。

9.根据权利要求1所述的一种氨碱法碱渣废液的综合处理工艺,其特征在于:第一清液出料管与蒸氨釜连接,由第一卧式螺旋离心机浓缩洗涤后的清液中含有NH4Cl,经第一清液出料管返回到蒸氨釜中回收利用。