1.一种大理石废渣处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：大理石废渣烘干去除水分后，将干燥的大理石废渣与促进剂混合均匀后装进合具中，再整齐的把合具装到窑车上并推进隧道窑内，同时燃烧燃料使窑内温度上升，对大理石废渣在300‑600℃下进行预热2‑5h；

S2：窑车从窑头进入，在高温区中温度达到1100‑1300℃，调节隧道窑中含氧量至6‑

8％，在窑车停留10‑15h后，按顺序将窑车推出窑尾，将所得成品取出并冷却即可；窑中废气经过处理后二次利用或排放；

所述促进剂，以重量份为单位包括以下组分：五氧化二钒15‑27份、三氧化二铋7‑20份、氧化铜0.1‑1份。

2.如权利要求1所述的大理石废渣处理工艺，其特征在于，所述燃料为生物质颗粒和天然气中的一种或两种，天然气中甲烷含量>90％。

3.如权利要求1所述的大理石废渣处理工艺，其特征在于，所述窑车使用液压推进器推动，使窑车在隧道窑内以7‑10m/h的速度运动。

4.如权利要求1所述的大理石废渣处理工艺,其特征在干，所述废气处理为废气通过水雾喷洒除尘装置处理。

5.如权利要求1或4所述的大理石废渣处理工艺，其特征在干，所述促进剂添加量为废渣质量的0.1‑0.5％。

6.如权利要求1或4所述的大理石废渣处理工艺，其特征在于，所述促进剂的制备工艺，包括以下步骤:S1：将五氧化二钒和三氧化二铋混合均匀，研磨后300‑350目过筛，得到混合物1；

S2：混合物1和氧化铜加入搅拌机中,以1100‑1300rpm的速度搅拌20‑40min，在27‑35℃条件下烘于至含水量<10％，即制得促进剂。

7.如权利要求1所述的大理石废渣处理工艺，其特征在于，所述废渣烘干步骤为：将废渣送入烘干机中,在温度100‑400℃中烘于10‑20min，烘干过程中废渣在直径15m的烘干滚筒中以3‑6rpm旋转烘干，直至废渣含水率<10％即可。

8.如权利要求7所述的大理石废渣处理工艺,其特征在于，所述烘干在温度320℃中进行。

9.如权利要求1或7所述的大理石废渣处理工艺，其特征在于，所述废渣烘干步骤，通过抽风机将窑中处理后废气送至烘干机中使温度上升达到废气二次利用。