1.一种合金材料，其特征在于，所述合金材料的化学成分按重量百分比计为：碳1.06～

1.20％，铬1.30～2.00％，锰0.30～0.49％，硅0.10～0.25％，稀土铈0.106～0.120％，稀土镝0.053～0.060％，稀土铽0.053～0.060％，硫≤0.005％，磷≤0.005％，其余为铁及不可避免的杂质；

所述碳、稀土铈、稀土镝和稀土铽的质量之比为(16～24)：(1.6～2.4)：(0.8～1.2)：(0.8～1.2)。

2.根据权利要求1所述的合金材料在制备用于轴承套圈锻件扩孔模中的应用。

3.一种扩孔模，其特征在于，由权利要求1所述的合金材料加工制成。

4.根据权利要求3所述的扩孔模的加工处理工艺，其特征在于，包括步骤：将权利要求1所述的合金材料进行球化退火，然后加工成型制成目标结构的模具，所得模具经淬火、冷处理、回火、时效处理去应力，得到所述扩孔模。

5.根据权利要求4所述的扩孔模的加工处理工艺，其特征在于，所述球化退火工艺具体为：加热至780～800℃，保温8～10h，再冷却到710～730℃，保温3～4h后，冷却到600℃以下。

6.根据权利要求4所述的扩孔模的加工处理工艺，其特征在于，所述淬火工艺具体为：淬火温度840～860℃，保温20～60min，油冷。

7.根据权利要求4所述的扩孔模的加工处理工艺，其特征在于，所述冷处理工艺具体为：温度0～‑50℃，保温1～3h。

8.根据权利要求4所述的扩孔模的加工处理工艺，其特征在于，所述回火工艺具体为：温度140～200℃，保温1～4h，空冷。

9.根据权利要求4所述的扩孔模的加工处理工艺，其特征在于，所述时效处理工艺具体为：温度100～125℃，保温5～10h。

10.根据权利要求3所述的扩孔模在制作通过热变形加工的轴承套圈锻件扩孔模中的应用。