1.一种冲孔模，其特征在于，以合金材料为原料加工制成；所述合金材料的化学成分按重量百分比计为：碳0.40％，铬5.20％，锰0.45％，硅1.10％，钼1.45％，钒1.0％，铌0.10％，稀土钇

0.01％，稀土铽0.1％，硫≤0.002％，磷≤0.015％，其余为铁及不可避免的杂质；或者，碳0.40％，铬5.20％，锰0.45％，硅1.10％，钼1.45％，钒1.0％，铌0.08％，稀土钇

0.008％，稀土铽0.08％，硫≤0.002％，磷≤0.015％，其余为铁及不可避免的杂质；或者，碳0.38％，铬5.15％，锰0.45％，硅1.10％，钼1.45％，钒1.0％，铌0.07％，稀土钇

0.007％，稀土铽0.07％，硫≤0.002％，磷≤0.015％，其余为铁及不可避免的杂质；

所述冲孔模的加工处理工艺包括：将所述的合金材料进行扩散退火和等温球化退火，然后加工成型制成目标结构的模具，所得模具经淬火、一次回火、时效处理去应力，得到所述冲孔模；

所述扩散退火的具体工艺条件为：加热至1000～1250℃，保温10～13h，空冷；

所述回火的具体工艺条件为：温度550～640℃，保温2～4h，空冷；

所述时效处理的具体工艺条件为：温度100～120℃，保温5～10h。

2.根据权利要求1所述的冲孔模的加工处理工艺，其特征在于，包括：将权利要求1所述的合金材料进行扩散退火和等温球化退火，然后加工成型制成目标结构的模具，所得模具经淬火、一次回火、时效处理去应力，得到所述冲孔模；

所述扩散退火的具体工艺条件为：加热至1000～1250℃，保温10～13h，空冷；

所述回火的具体工艺条件为：温度550～640℃，保温2～4h，空冷；

所述时效处理的具体工艺条件为：温度100～120℃，保温5～10h。

3.根据权利要求2所述的加工处理工艺，其特征在于，所述等温球化退火的具体工艺条件为：加热至850～890℃，保温2～4h，炉冷降温至720～750℃，保温3～5h后，炉冷至500℃以下出炉空冷。

4.根据权利要求2所述的加工处理工艺，其特征在于，所述淬火的具体工艺条件为：预热至650～800℃，保温20～40min，加热至淬火温度1020～1080℃，保温30～60min，油冷。

5.根据权利要求1所述的冲孔模在制作通过热变形加工的轴承套圈锻件冲孔模中的应用。