1.一种金属热处理工艺，其特征在于，该金属热处理工艺主要包括以下几个步骤：

S1、多功能安装刀片：将需要进行热处理的农机刀片放置安装在间歇转动的刀片转盘上，通过每一层刀片转盘顶端靠近于刀片转盘边缘设置的若干组定位凸台对每一个农机刀片进行安装定位，使刀片放置在刀片转盘顶端对应的位置；

S2、刀片高温加热：将放置安装在刀片转盘上的农机刀片进行间歇性转动，农机刀片通过刀片转盘的转动带动农机刀片进入对应位置的感应淬火夹片上并停留，通过感应淬火夹片的两个感应淬火板对停留的农机刀片表面进行高温加热至900摄氏度左右，左右为不超过100摄氏度；

S3、刀片转移并快速拾取：对步骤S2中加热至900摄氏度左右的农机刀片进行转移，通过刀片转盘间歇性转动，带动加热后的农机刀片转移至下一个工位，通过拾取组件拾取农机刀片，并通过拾取组件对拾取的农机刀片转动90度，为农机刀片油淬做准备；

S4、刀片批量下移并浸泡；对步骤S2中拾取组件从两侧刀片转盘上拾取的若干个的农机刀片转动90度后，并通过拾取组件快速下移至油箱内，并将下移至油箱内的若干个的农机刀片在油箱内停留1‑5秒，通过油箱内的淬火油液对农机刀片表面进行快速淬冷降温；

S5、刀片批量从油箱内上升并转移：步骤S4中拾取组件将快速淬冷降温后的若干个农机刀片从油箱向上提起，并将提起的若干个农机刀片转动90度后，下降5公分高度，将快速淬冷降温后的若干个农机刀片放下至导向板上，并通过导向板向下掉落在农机刀片的刀片收集箱内；

S6、拾取组件一边放下一边拾取：步骤5中拾取组件将农机刀片放下至导向板上的同时，拾取组件的另一端拾取未淬冷降温的刀片，此时，再通过拾取组件转动90度，重复步骤S3‑S5，对若干个批量的农机刀片进行快速热处理加工。

2.根据权利要求1所述的一种金属热处理工艺，其特征在于：上述记载的步骤S1－S5主要由一种金属热处理装置配合完成，该金属热处理装置包括固定于地面的固定底脚，所述固定底脚的中间位置固定安装有油箱，所述油箱内放置有淬火油液，所述固定底脚的顶端设置有直立于固定底脚顶端的支撑柱，所述支撑柱的顶端转动连接有转轴，所述转轴外壁固定安装有若干层刀片转盘，每一层所述转盘的顶端按圆周等间距安装有农机刀片；

所述转轴穿过固定板向上伸出，所述固定板固定在固定底脚的顶端；

每一层所述刀片转盘均设置为圆盘结构，每一个所述刀片转盘的顶端按圆周等间距固设有若干个成组设置的定位凸台，农机刀片通过所述刀片转盘顶端的每一组定位凸台等间距安装在刀片转盘的边缘，所述刀片转盘的边缘固定安装有支撑轴杆，所述支撑轴杆的外壁固定有与刀片转盘层数相同的感应淬火夹片；

所述油箱的顶端固定安装有电机支架，所述电机支架的顶端安装有可升降转动的拾取组件，所述拾取组件拾取油箱两侧刀片转盘上的农机刀片并升降放置在油箱的淬火油液内进行淬冷；

所述油箱的侧边地面放置有刀片收集箱，所述刀片收集箱的顶端固定放置有若干个导向板，其中，若干个所述导向板顶面与每一层的刀片转盘等高。

3.根据权利要求2所述的一种金属热处理工艺，其特征在于：所述转轴的外壁固定安装有从属齿轮，所述支撑柱的外壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机向上伸出有输出轴，所述伺服电机的输出轴顶端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从属齿轮啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种金属热处理工艺，其特征在于： 所述拾取组件包括固定于电机支架顶端的电机支架臂，所述电机支架臂的顶端固定安装有第二气压短缸，所述第二气压短缸的活塞杆底端固定安装有升降托板，所述升降托板的顶端固定安装有第一气压长缸，所述第一气压长缸的活塞杆底端固定安装有耳板支架，所述耳板支架固定于套筒的外壁；

所述套筒中部转动连接有向下垂直的升降轴，所述升降轴的顶端设置有花键轴，所述电机支架的另一侧固定安装有交流异步电机，所述交流异步电机的底端伸出有输出轴，所述交流异步电机的输出轴底端固定安装有拨轮，所述花键轴的外壁滑动连接有花键轮，所述花键轮固定于槽轮的顶端，槽轮转动连接在电机支架上，所述拨轮与槽轮间歇性啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属热处理工艺，其特征在于：所述升降轴的外壁对称设置有与两侧刀片转盘相匹配的支撑臂，每一个所述支撑臂的顶端设置有拾刀吸盘。

6.根据权利要求5所述的一种金属热处理工艺，其特征在于：每一个所述拾刀吸盘均设置为圆弧片结构，每一个呈圆弧片结构的所述拾刀吸盘底端等间距固定安装有若干个电磁继电器。

7.根据权利要求2所述的一种金属热处理工艺，其特征在于：每一个所述感应淬火夹片均包括两个平行设置的感应淬火板，两个所述感应淬火板之间设置有略大于农机刀片厚度的间距，且每一个感应淬火板均为圆弧片结构，每一个所述感应淬火板的内部设置有电感应线圈。

8.根据权利要求2所述的一种金属热处理工艺，其特征在于：所述支撑柱的外壁底部设置有加强胁板。