1.一种如式III所示化合物或其药学上可接受的盐的制备方法，其特征在于，其包含如下步骤：(1)硅藻土层析分离，其包含如下步骤：青霉菌发酵液总浸膏经硅藻土层析分离，以乙酸乙酯洗脱液洗脱，得乙酸乙酯浸膏；

(2)硅胶柱层析分离，其包含如下步骤：乙酸乙酯浸膏经硅胶柱层析分离，以石油醚和乙酸乙酯的混合洗脱液进行梯度洗脱，石油醚与乙酸乙酯的体积比依次为20:1，10:1，8:1，

7:1，5:1，3:1，2:1，1:1，0:1，收集第3个组分得Fr.C；

(3)凝胶柱层析分离，其包含如下步骤：Fr.C经凝胶柱层析，以醇类溶剂为洗脱液洗脱，收集第2个组分得到所述待分离样品；

所述青霉菌为Penicillium soppii；

将如式III所示化合物的待分离样品进行高效液相色谱法分离制备，收集组分得如式III所示化合物；

色谱条件包括：

色谱柱为C18OBD柱；

流动相A为腈类溶剂；

流动相B为水；

当所述如式III所示化合物为化合物1 时，所述高效液相色谱法分离制备的洗脱梯度为：15‑30min内流动相B由75v％下降至40v％，流动相A由25v％上升至60v％；

所述的如式III所示化合物为化合物11 时，所述高效液相色谱法分离制备的洗脱梯度为：30‑45min内流动相B由80v％下降至0v％，流动相A由20v％上升至100v％。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法满足如下一个或多个条件：(1)所述高效液相色谱法分离制备中，所述腈类溶剂为乙腈；

(2)所述高效液相色谱法分离制备中，所述待分离样品中所述如式III所示化合物含量为25％至70％；

(3)所述高效液相色谱法分离制备中，所述色谱柱温度为室温；

(4)所述高效液相色谱法分离制备中，所述高效液相色谱为Waters，Sunfire C18 OBD；

(5)所述色谱柱的长度为100～350mm；

(6)所述色谱柱的内径为9.4～30mm；

(7)所述色谱柱的填料颗粒度为5～10μm；

和(8)所述高效液相色谱法分离制备中，流动相的流速为1～25mL/min。

3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法满足如下一个或多个条件：(1)所述高效液相色谱法分离制备中，所述待分离样品中所述如式III所示化合物含量为25％至40％；

(2)所述高效液相色谱法分离制备中，所述室温为10～40℃；

(3)所述色谱柱的长度为250mm；

(4)所述色谱柱的内径为10mm或19mm；

(5)所述色谱柱的填料颗粒度为5μm；

和(6)所述高效液相色谱法分离制备中，流动相的流速为7.5mL/min或24mL/min。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法满足如下一个或多个条件：(1)当所述如式III所示化合物为化合物1 时，所述高效液相色谱法分离制备的洗脱梯度为：第20min流动相B由75v％下降至40v％，流动相A由25v％上升至60v％；

(2)当所述的如式III所示化合物为化合物1 时，所述色谱柱的长度为

100～350mm；

(3)当所述的如式III所示化合物为化合物1 时，所述色谱柱的内径为

9.4～30mm；

(4)当所述的如式III所示化合物为化合物1 时，所述色谱柱的填料颗粒度为5～10μm；

(5)当所述的如式III所示化合物为化合物1 时，所述高效液相色谱法分离制备的保留时间为9.55min；

(6)当所述的如式III所示化合物为化合物11 时，所述高效液相色谱法分离制备的洗脱梯度为：第35min流动相B由80v％下降至0v％，流动相A由20v％上升至

100v％；

(7)当所述的如式III所示化合物为化合物11 时，所述色谱柱的长度为

100～350mm；

(8)当所述的如式III所示化合物为化合物11 时，所述色谱柱的内径为

9.4～30mm；

(9)当所述的如式III所示化合物为化合物11 时，所述色谱柱的填料颗粒度为5～10μm；

(10)当所述的如式III所示化合物为化合物11 时，所述高效液相色谱法分离制备的保留时间为10.55min；

(11)所述高效液相色谱法分离制备中，所述待分离样品中化合物1的含量为0％至

10％；

和(12)所述高效液相色谱法分离制备中，所述待分离样品中化合物11含量为25％至

60％。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法满足如下一个或多个条件：(1)当所述的如式III所示化合物为化合物1 时，所述色谱柱的长度为

250mm；

(2)当所述的如式III所示化合物为化合物1 时，所述色谱柱的内径为

10mm；

(3)当所述的如式III所示化合物为化合物1 时，所述色谱柱的填料颗粒度为5μm；

(4)当所述的如式III所示化合物为化合物11 时，所述色谱柱的长度为

250mm；

(5)当所述的如式III所示化合物为化合物11 时，所述色谱柱的内径为

19mm；

(6)当所述的如式III所示化合物为化合物11 时，所述色谱柱的填料颗粒度为5μm；

(7)所述高效液相色谱法分离制备中，所述待分离样品中化合物1的含量为2.0％至

2.7％；

和(8)所述高效液相色谱法分离制备中，所述待分离样品中化合物11含量为25％至

35％。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，当所述的如式III所示化合物为化合物1时，所述色谱柱的规格为：长度250mm，内径10mm，填料粒径5μm；

或，当所述的如式III所示化合物为化合物11 时，所述色谱柱的规格为：长度250mm，内径19mm，填料粒径5μm。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法满足如下一个或多个条件：(1)所述步骤(1)中，所述青霉菌发酵液总浸膏由如下步骤制备得到：将青霉菌的发酵液用乙醇提取，液缩得到青霉菌发酵液总浸膏；

(2)所述步骤(1)中，在进行所述硅藻土层析分离前，所述青霉菌发酵液总浸膏经过石油醚萃取，除去小极性杂质；

(3)所述步骤(1)中，所述硅藻土层析分离包含如下步骤：将所述青霉菌发酵液总浸膏与硅藻土按质量比1：1混合装柱，以所述洗脱液进行洗脱，浓缩洗脱液，可得乙酸乙酯浸膏；

(4)所述步骤(1)中，所述硅藻土层析分离中，所述洗脱液与所述青霉菌发酵液总浸膏的体积比为4:1；

(5)所述步骤(2)中，石油醚与乙酸乙酯的体积比为20:1至10:1时，混合洗脱液用量为2倍柱体积至4倍柱体积；

(6)所述步骤(2)中，石油醚与乙酸乙酯的体积比为8：1至1:1时，混合洗脱液用量为3倍柱体积至5倍柱体积；

(7)所述步骤(2)中，石油醚与乙酸乙酯的体积比为0:1时，混合洗脱液用量为2倍柱体积至4倍柱体积；

(8)所述步骤(2)中，所述硅胶柱层析分离包含如下步骤：将所述乙酸乙酯浸膏与硅胶混合装柱，以所述混合洗脱液进行梯度洗脱，收集组分即可；

(9)所述步骤(2)中，所述硅胶柱层析分离所用硅胶柱规格：直径15cm，长1.5m；

(10)所述步骤(2)中，所述硅胶柱层析分离中，采用硅胶的粒径为200‑300目；

(11)所述步骤(3)中，所述凝胶柱层析分离过程中，所用凝胶柱的填料为羟丙基葡聚糖凝胶LH‑20；

(12)所述步骤(3)中，所述醇类溶剂为甲醇；

(13)所述步骤(3)中，所述洗脱液与所述Fr.C的体积比为5:1；

(14)所述步骤(1)中，所述青霉菌的发酵液经由如下方法制备得到，其包含如下步骤：将青霉菌接种于大米发酵培养基中进行发酵培养，可得青霉菌的发酵液；

(15)所述式III所示化合物为化合物1时，所述化合物1为将所述青霉菌发酵液依次经过所述步骤(1)、所述步骤(2)、所述步骤(3)和所述高效液相色谱法分离制备得到；

和(16)所述式III所示化合物为化合物11时，所述化合物11为将所述青霉菌发酵液依次经过所述步骤(1)、所述步骤(2)、所述步骤(3)和所述高效液相色谱法分离制备得到。

8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法满足如下一个或多个条件：(1)所述步骤(2)中，石油醚与乙酸乙酯的体积比为20:1至10:1时，混合洗脱液用量为3倍柱体积；

(2)所述步骤(2)中，石油醚与乙酸乙酯的体积比为8：1至1:1时，混合洗脱液用量为4倍柱体积；

(3)所述步骤(2)中，石油醚与乙酸乙酯的体积比为0:1时，混合洗脱液用量为3倍柱体积；

(4)所述发酵培养中，所述大米发酵培养基由大米与水混合物灭菌制得；

(5)所述发酵培养中，所述发酵培养的温度为20℃至40℃；

(6)所述发酵培养中，所述发酵培养的时间为7至15天；

和(7)所述青霉菌的发酵液经由如下步骤制备得到：将大米和水灭菌制得大米发酵培养基，将青霉菌接种于上述大米发酵培养基中，于28℃进行10天发酵培养，可得所述青霉菌的发酵液。

9.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法满足如下一个或多个条件：(1)所述发酵培养中，所述发酵培养的温度为28℃；

和(2)所述发酵培养中，所述发酵培养的时间为10天。

10.一种物质A在制备药物中的应用，其特征在于，所述药物用于预防和/或治疗LPS诱发神经损伤相关的疾病；所述物质A为如式III所示化合物或其药学上可接受的盐；

11.如权利要求10所述的应用，其特征在于，所述应用满足如下一个或多个条件：(1)所述如式III所示化合物为化合物1 和/或化合物11和(2)所述应用中，所述LPS诱发神经损伤相关的疾病为阿尔茨海默病、帕金森病或脑缺血。

12.如权利要求10所述的应用，其特征在于，所述如式III所示化合物为化合物1 的晶体，其具有如下晶胞参数：空间群P212121； α＝90°， β＝94.6530(10)°，γ＝90°， 晶胞内不对称单位数Z＝60，晶体3

密度为1.399mg/m。