1.一种石墨烯和准晶复合强化的镁基复合材料，其特征在于它是在含准晶强化相的镁合金基体中加入石墨烯制得，所述含准晶强化相的镁合金基体由镁合金粉末和镁合金板材组成，其中，石墨烯和镁合金粉末的质量比为1:2-4，石墨烯和镁合金粉末作为整体与镁合金板材的质量比为1:5-8；含准晶镁合金基体的成分及其质量百分比为：2 8wt.%Zn、1~ ~

4wt.%Gd、0.5 2.5wt.%Ca、0.5 2.5wt.%Al，余量为Mg，将上述各组分采用熔炼工艺制备得到~ ~含准晶强化相的Mg-Zn-Gd-Ca-Al合金，对Mg-Zn-Gd-Ca-Al合金采用雾化法制粉得到镁合金粉末，对Mg-Zn-Gd-Ca-Al合金采用均匀化处理得到镁合金板材。

2.根据权利要求1所述的石墨烯和准晶复合强化的镁基复合材料的制备方法，其特征在于步骤如下：（1）含准晶强化相的Mg-Zn-Gd-Ca-Al合金的制备：采用熔炼工艺制备得到Mg-Zn-Gd-Ca-Al合金；

（2）雾化法制粉：将步骤（1）制得的Mg-Zn-Gd-Ca-Al合金放入预热的坩埚中，在真空条件下于550 650℃熔炼20 60min，得到镁合金熔液；将镁合金熔液过热100 200℃，然后置于~ ~ ~雾化装置进行雾化，得到镁合金粉末；

（3）镁合金板材的制备：将步骤（1）制得的Mg-Zn-Gd-Ca-Al合金在500℃条件下均匀化处理6h，然后在400℃条件下轧制成镁合金板材；

（4）粉末混合：将石墨烯和步骤（2）制得的镁合金粉末在液氮的环境中进行球磨，使所述石墨烯粘附到所述镁合金粉表面，形成粉末混合物；

（5）粉末烘干：将步骤（4）制备得到的粉末混合物送入真空热处理炉中烘干；

（6）锻造：将烘干后的粉末混合物均匀分散在步骤（3）制得的镁合金板材表面，然后将镁合金板材对折，以对折处为咬入点进行锻造，控制锻造变形量以使两层镁合金中间的空气随着锻造的进行而排出；

（7）热处理：将锻造后的镁基复合材料在180-280℃温度下时效处理6-30h得到石墨烯和准晶复合强化的镁基复合材料。

3.根据权利要求1所述的石墨烯和准晶复合强化的镁基复合材料的制备方法，其特征在于所述步骤（1）采用熔炼工艺制备得到含准晶强化相的Mg-Zn-Gd-Ca-Al合金的方法如下：

1）配料：原料采用纯Mg、纯Zn、纯Ca、纯Al、Mg-30wt.%Gd中间合金，按照所述的质量百分比配料；

2）烘料：取纯Mg、纯Zn、纯Ca、纯Al、Mg-30wt.%Gd中间合金，并在180 250℃预热3小时以~上；

3）熔Mg、Zn和Ca：采用坩埚电阻炉将烘干后的纯镁熔化，待纯镁锭熔化后，在670 700℃~加入纯锌；待纯锌熔化后，熔体温度回升至700 740℃时加入纯钙；

~

4）加Gd和Al：待纯钙熔化后，熔体温度达到720 740℃时加入Mg-30wt.%Gd中间合金；待~Mg-30wt.%Gd中间合金熔化后，熔体温度回升至700 740℃时加入纯铝；

~

5）浇注：待纯铝完全熔化，搅拌后将镁液温度升至750 770℃保温20分钟，然后降温至~

730 760℃，不断电精炼10分钟，精炼后在720 740℃静置15分钟，然后撇去表面浮渣并进行~ ~浇铸制得含准晶强化相的Mg-Zn-Gd-Ca-Al合金，浇铸用模具预先加热至180 250℃。

~

4.根据权利要求2所述的石墨烯和准晶复合强化的镁基复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中石墨烯和镁合金粉末的质量比为1:2-4；球磨时的球料比为4-8:1、转速为40-120r/mim、球磨时间为2-6h。

5.根据权利要求2所述的石墨烯和准晶复合强化的镁基复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中石墨烯的平均粒径为7-9μm，所述镁合金粉末的平均粒径为10-40μm。

6.根据权利要求2所述的石墨烯和准晶复合强化的镁基复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中粉末混合物在真空热处理炉中的烘干温度为80-120℃、烘干时间为1-

3h。

7.根据权利要求2所述的石墨烯和准晶复合强化的镁基复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（6）中烘干后的粉末混合物和镁合金板材的质量比为1:5-8。

8.根据权利要求2所述的石墨烯和准晶复合强化的镁基复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（6）中镁合金板材的表面粗糙度为0.5-1.5μm。

9.根据权利要求2所述的石墨烯和准晶复合强化的镁基复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（6）中的锻造温度为480-540℃，重复10-15次对折和锻造复合，锻造复合的单道次变形量≥30%。