1.一种1,4‑丁二醇的分离纯化工艺，其特征在于，包括：

粗1,4‑丁二醇在脱重塔中分离，侧线采出含1,4‑丁二醇和2‑(4‑羟基丁氧基)四氢呋喃的混合物a；所述脱重塔内填料高度相当于10‑50块理论塔板，操作压力为5‑25kPa，回流比为5‑10，塔顶温度160‑200℃，塔底温度180‑220℃，塔底重组分中1,4‑丁二醇浓度低于

20wt％；

所述混合物a进入汽提塔分离，侧线采出1,4‑丁二醇，塔底采出含2‑(4‑羟基丁氧基)四氢呋喃的1,4‑丁二醇塔底产物；所述汽提塔内填料高度为20‑50块理论塔板，操作压力为5‑

30kPa，回流比为5‑10，塔顶温度140‑180℃，塔底温度180‑200℃，侧线采出的1,4‑丁二醇纯度大于99.9wt％；

所述1,4‑丁二醇塔底产物冷却后进入萃取塔的下部，与从所述萃取塔上部进入的萃取剂逆流接触；塔顶采出萃取剂和1,4‑丁二醇的混合物b，塔底采出部分萃取剂、部分1,4‑丁二醇和2‑(4‑羟基丁氧基)四氢呋喃的混合物c；所述萃取塔内填料高度为10‑50块理论塔板，操作压力为200‑800kPa，溶剂比为3‑10，萃取剂进塔温度为50‑100℃；所述萃取剂为氯化1‑丁基‑3‑甲基咪唑盐、邻硝基苯甲醚和2‑(4‑甲氧基苯基)‑四氢呋喃；

所述混合物b进入1,4‑丁二醇回收塔分离，塔顶采出1,4‑丁二醇，塔底采出再生萃取剂a；所述1,4‑丁二醇回收塔内填料高度为10‑50块理论塔板，操作压力为1‑10kPa，回流比为

1‑5，塔顶温度120‑180℃，塔底温度200‑240℃，塔顶采出的1,4‑丁二醇纯度大于

99.99wt％，塔底产物中萃取剂纯度大于99.9wt％

所述混合物c进入溶剂回收塔分离，塔顶采出2‑(4‑羟基丁氧基)四氢呋喃和1,4‑丁二醇的混合物d，塔底采出再生萃取剂b；所述溶剂回收塔内填料高度为20‑50块理论塔板，操作压力为1‑10kPa，回流比为1‑10，塔顶温度120‑180℃，塔底温度200‑240℃；

所述再生萃取剂a和所述再生萃取剂b经混合、冷却后进入所述萃取塔。