1.一种1,4‑丁二醇的分离纯化方法，其特征在于，包括：

粗1,4‑丁二醇在脱重塔中分离，侧线采出含1,4‑丁二醇和2‑(4‑羟基丁氧基)四氢呋喃的混合物a；

所述混合物a进入汽提塔分离，侧线采出1,4‑丁二醇，塔底采出富含2‑(4‑羟基丁氧基)四氢呋喃的1,4‑丁二醇；

所述汽提塔塔底产物进入萃取精馏塔分离，塔顶采出1,4‑丁二醇，塔底采出含1,4‑丁二醇、2‑(4‑羟基丁氧基)四氢呋喃、萃取剂的混合物b；

所述混合物b进入溶剂再生塔分离，塔顶采出1,4‑丁二醇和2‑(4‑羟基丁氧基)四氢呋喃的混合物c；塔底采出再生萃取剂；

所述混合物c进入所述脱重塔中分离，所述再生萃取剂进入所述萃取精馏塔中。

2.根据权利要求1所述的1,4‑丁二醇的分离纯化方法，其特征在于，所述萃取剂包括高沸点的芳香酯类化合物、含有硝基的芳香醚类化合物以及含有苯环取代基的呋喃类化合物。

3.根据权利要求2所述的1,4‑丁二醇的分离纯化方法，其特征在于，所述高沸点的芳香酯类化合物包括邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二辛酯中的一种或几种。

4.根据权利要求2所述的1,4‑丁二醇的分离纯化方法，其特征在于，所述含有硝基的芳香醚类化合物包括邻硝基苯甲醚和/或邻硝基苯乙醚。

5.根据权利要求2所述的1,4‑丁二醇的分离纯化方法，其特征在于，所述含有苯环取代基的呋喃类化合物包括2‑(3‑苯丙基)四氢呋喃和/或2‑(4‑甲氧基苯基)‑四氢呋喃。

6.根据权利要求1所述的1,4‑丁二醇的分离纯化方法，其特征在于，所述脱重塔内填料高度为10‑50块理论塔板，操作压力为5‑25kPa，回流比为5‑10，塔顶温度160‑200℃，塔底温度180‑220℃，塔底重组分中1,4‑丁二醇浓度低于20wt％。

7.根据权利要求1所述的1,4‑丁二醇的分离纯化方法，其特征在于，所述汽提塔内填料高度为20‑50块理论塔板，操作压力为5‑30kPa，回流比为5‑10，塔顶温度140‑180℃，塔底温度180‑200℃，侧线采出的1,4‑丁二醇纯度大于99.9wt％。

8.根据权利要求1所述的1,4‑丁二醇的分离纯化方法，其特征在于，所述萃取精馏塔内填料高度为30‑60块理论塔板，操作压力为1‑10kPa，回流比为5‑10，溶剂比为3‑10，萃取剂进塔温度为50‑100℃，塔顶温度120‑180℃，塔底温度180‑220℃，塔顶采出的1,4‑丁二醇纯度大于99.99wt％。

9.根据权利要求1所述的1,4‑丁二醇的分离纯化方法，其特征在于，所述溶剂再生塔内填料高度为20‑50块理论塔板，操作压力为1‑10kPa，回流比为1‑10，塔顶温度120‑180℃，塔底温度200‑240℃，所述混合物c中的2‑(4‑羟基丁氧基)四氢呋喃的浓度大于10wt％，所述再生萃取剂的纯度大于99.9wt％。

10.一种1,4‑丁二醇的分离纯化系统，其特征在于，所述系统包括脱重塔、汽提塔、萃取精馏塔和溶剂再生塔，所述脱重塔的侧线连接所述汽提塔，所述汽提塔的塔底连接所述萃取精馏塔，所述萃取精馏塔的塔底连接所述溶剂再生塔，所述溶剂再生塔的塔顶、塔底分别连接所述脱重塔、所述萃取精馏塔。