1.一种1,4‑丁二醇的生产工艺，其特征在于，包括：

粗1,4‑丁二醇在脱重塔中分离，侧线采出含1,4‑丁二醇和2‑(4‑羟基丁氧基)四氢呋喃的混合物a；

所述混合物a进入汽提塔分离，侧线采出1,4‑丁二醇，塔底采出含2‑(4‑羟基丁氧基)四氢呋喃的1,4‑丁二醇塔底产物；

所述1,4‑丁二醇塔底产物进入萃取精馏塔分离，塔顶采出1,4‑丁二醇，塔底采出含1,

4‑丁二醇、2‑(4‑羟基丁氧基)四氢呋喃、萃取剂的混合物b；

所述混合物b进入溶剂再生塔分离，塔顶采出1,4‑丁二醇和2‑(4‑羟基丁氧基)四氢呋喃的混合物c；塔底采出再生萃取剂；

所述混合物c与循环氢发生加氢反应后进行气液分离，分离出的气相混合，分离出的液相进入脱轻塔分离，塔底采出1,4‑丁二醇。

2.根据权利要求1所述的1,4‑丁二醇的生产工艺，其特征在于，所述加氢反应中采用的催化剂为负载双金属的复合氧化物。

3.根据权利要求2所述的1,4‑丁二醇的生产工艺，其特征在于，所述双金属包括镍‑钯、镍‑铂、镍‑锡、镍‑铑、镍‑钌、钯‑铂、钯‑锡、钯‑铑、钯‑钌、铂‑铑、铂‑钌、铑‑钌中的一种。

4.根据权利要求2所述的1,4‑丁二醇的生产工艺，其特征在于，所述复合氧化物包括铝基氧化物和钛基氧化物。

5.根据权利要求2所述的1,4‑丁二醇的生产工艺，其特征在于，所述催化剂的制备工艺包括：将复合氧化物混合、洗涤至中性后干燥至恒重；

将所述复合氧化物与金属离子的醇溶液反应，反应结束后洗涤、干燥得到反应产物；

所述反应产物与另一种金属离子的醇溶液反应，反应结束后洗涤、干燥至恒重得到催化剂。

6.根据权利要求1所述的1,4‑丁二醇的生产工艺，其特征在于，所述萃取精馏塔中的萃取剂包括高沸点的芳香酯类化合物、含有硝基的芳香醚类化合物以及含有苯环取代基的呋喃类化合物。

7.根据权利要求1所述的1,4‑丁二醇的生产工艺，其特征在于，所述脱重塔内填料高度为10‑50块理论塔板，操作压力为5‑25kPa，回流比为5‑10，塔顶温度160‑200℃，塔底温度

180‑220℃，塔底重组分中1,4‑丁二醇浓度低于0.1wt％。

8.根据权利要求1所述的1,4‑丁二醇的生产工艺，其特征在于，所述萃取精馏塔内填料高度为30‑60块理论塔板，操作压力为1‑10kPa，回流比为5‑10，溶剂比为3‑10，萃取剂进塔温度为50‑100℃，塔顶温度120‑180℃，塔底温度180‑220℃，塔顶采出的1,4‑丁二醇纯度大于99.99wt％。

9.根据权利要求1所述的1,4‑丁二醇的生产工艺，其特征在于，所述加氢反应的条件为：反应操作压力为0.5MPa‑1MPa，操作温度为80℃‑150℃，氢气与原料摩尔比为1‑50，空速

0.1‑5。

10.一种1,4‑丁二醇的分离纯化系统，其特征在于，包括脱重塔、汽提塔、萃取精馏塔、溶剂再生塔、加氢反应器、气液分离罐和脱轻塔，其中，所述汽提塔分别连接所述脱重塔、所述萃取精馏塔，所述萃取精馏塔还连接溶剂再生塔，所述加氢反应器分别连接所述溶剂再生塔和气液分离罐，所述气液分离罐还连接所述脱轻塔。