1.一种提高低密度钢强塑性的退火工艺，其特征在于，所述退火工艺步骤如下：(1)一次奥氏体化处理：将低密度钢加热到1000～1100℃，保温3～4小时；

(2)碳化物处理：将步骤(1)得到的低密度钢冷却到650～750℃，保温2～3小时；

(3)二次奥氏体化处理：将步骤(2)得到的低密度钢加热到850～950℃，保温1～3小时；

(4)冷却：将步骤(3)得到的低密度钢快速水淬冷却至室温。

2.根据权利要求1所述的一种提高低密度钢强塑性的退火工艺，其特征在于：所述低密度钢的化学成分质量百分比为：Mn：19.40～20％；Al：9.82～10％；C：0.98～1％；P≤

0.003％；S≤0.003％，其余为Fe及不可避免的杂质上。

3.根据权利要求1或2所述的一种提高低密度钢强塑性的退火工艺，其特征在于：所述低密度钢中的Mn和Al的质量百分比之和>28％，所述低密度钢中的Mn与Al质量之比为1.8～

2.0。

4.根据权利要求1所述的一种提高低密度钢强塑性的退火工艺，其特征在于：所述步骤(1)和步骤(3)的加热方式为抽真空加热；所述步骤(2)的冷却方式为空冷。

5.根据权利要求1所述的一种提高低密度钢强塑性的退火工艺，其特征在于：所述步骤(1)中的加热速率为10～20℃/s；所述步骤(3)的加热速率为5～10℃/s。

6.一种低密度钢的生产方法，其特征在于：钢液冶炼完成后铸造得到铸坯，对铸坯进行热轧、冷轧处理，并对冷轧后的钢坯进行退火处理，所述退火处理的工艺为权利要求1-5任一项所述的退火工艺。

7.根据权利要求6所述的一种低密度钢的生产方法，其特征在于：所述低密度钢通过如下步骤制得：S1、冶炼，将金属原料加入冶炼炉进行冶炼，得到钢液；

S2、铸造，将步骤S1得到的钢液注入模具中，得到低密度钢的铸坯；

S3、热轧，将步骤S2得到的低密度钢的铸坯加热到1150～1250℃并保温，随后进行至少两次热轧；

S4、固溶处理，将步骤S3得到的低密度钢在1000～1100℃下保温，之后进行淬火处理；

S5、冷轧，将步骤S4得到的低密度钢进行至少两次冷轧，冷轧的累计变形量为67％。

8.根据权利要求7所述的一种低密度钢的生产方法，其特征在于：所述步骤S2中的铸造方式为模铸，模铸的过程控制钢水的过热度为20～30℃，模具的模温为步骤S1中钢水温度的10％，在模具的底面装铺有保护渣。

9.根据权利要求7所述的一种低密度钢的生产方法，其特征在于：所述步骤S2中的冷却方式为二次冷却，第一次冷却采用软水冷却，第二次冷却采用纯水冷却，第二次冷却水流量为第一次冷却水流量的70～80％。

10.根据权利要求7-9所述的一种低密度钢的生产方法，其特征在于：所述步骤S3中的热轧道次为2～4道次，热轧前对步骤S2所得的低密度钢进行加热，加热到1150～1250℃，并保温2h；所述的热轧处理的终轧温度为850～900℃。