1.一种低密度高塑韧性钢，其特征在于，以质量百分含量计，包括以下化学组分：Mn 29

33%，Al 10.70 11.30%，C 1.15 1.19%，Si 0.01 0.20%，Cr 4.00 5.90%，Cu 0.50 1.20%，~ ~ ~ ~ ~ ~Nb 0.01 0.30%，Ti 0.01 0.30%，N 0.05 0.10%，P≤0.012%，S≤0.003%，其余为Fe和不可避~ ~ ~免的杂质；同时，Mn、Al、C、Nb和Ti的质量百分比数值满足0.0098Al+0.208(C‑(Nb+Ti)/5)+

0.0054Mn‑0.6＜0；且Al和C的质量百分比数值满足105Al+356C×C‑700＞800；

所述低密度高塑韧性钢的制备方法，包括以下步骤：将所述低密度高塑韧性钢对应的原料混合，依次进行冶炼和浇注，得到铸锭；将所述铸锭以20 25℃/h的升温速度加热至1110 1150℃，进行保温；所述保温的时间≥10h，进行锻~ ~造成形，得到锻坯；所述锻造成形包括依次进行的整形、展宽、拔长和整形；终锻温度≥970℃；

将所述锻坯进行控温轧制，得到轧件；

将所述轧件依次进行淬火处理、固溶处理和低温时效处理，得到低密度高塑韧性钢；

进行所述控温轧制前，将所述锻坯以25 35℃/h的升温速度加热至1150 1190℃保温4h~ ~以上；所述控温轧制的条件包括：开轧温度为1120 1140℃，以6 20mm的道次压下量进行轧~ ~制，终轧温度≥1000℃。

2.根据权利要求1所述低密度高塑韧性钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将所述低密度高塑韧性钢对应的原料混合，依次进行冶炼和浇注，得到铸锭；将所述铸锭以20 25℃/h的升温速度加热至1110 1150℃，进行保温；所述保温的时间≥10h，进行锻~ ~造成形，得到锻坯；所述锻造成形包括依次进行的整形、展宽、拔长和整形；终锻温度≥970℃；

将所述锻坯进行控温轧制，得到轧件；

将所述轧件依次进行淬火处理、固溶处理和低温时效处理，得到低密度高塑韧性钢；

进行所述控温轧制前，将所述锻坯以25 35℃/h的升温速度加热至1150 1190℃保温4h~ ~以上；所述控温轧制的条件包括：开轧温度为1120 1140℃，以6 20mm的道次压下量进行轧~ ~制，终轧温度≥1000℃。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述浇注的温度为1380 1500℃；所述~浇注后，将所得铸件进行冷却，所述冷却的冷速为5 8℃/h。

~

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述淬火处理的条件包括：冷速≥25℃/s，入水温度≥980℃，终冷温度≤100℃。

5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述固溶处理的温度为940 1100℃，~保温时间为1 5h；完成所述固溶处理后，将所得固溶件水冷至室温，所述水冷的速度为15~ ~

50℃/s。

6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述低温时效处理的温度为450 550~℃，保温时间为3 6h。

~

7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述锻造成形的过程中，当锻件发生温降至950℃时，回炉升温至1110 1150℃，进行保温，所述保温的时间≥1h。

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8.权利要求1所述低密度高塑韧性钢在高强韧性或无磁性交通运载装备中的应用。

9.按照权利要求2 7任一项所述制备方法制备得到的低密度高塑韧性钢在高强韧性或~无磁性交通运载装备中的应用。