1.一种低密度超高强度高塑性钢，其特征在于，按照质量百分比计，包括以下元素：Mn 

30～34％，Al 11～11.9％，C 1.2～1.29％，Cr 4～7％，Cu 0.5～1.2％，Nb 0.01～0.3％，V 

0.01～0.3％，Ti 0.01～0.3％，La 0.05～0.1％，B 0.0001～0.005％，N 0.05～0.1％，P≤

0.012％，S≤0.003％，余量的铁和不可避免的杂质；

且Mn、Al和C的重量百分比关系为：8.15‑0.101[Al]‑0.41[C]‑0.0085[Mn]<6.4，C、Al和Cr的重量百分比关系为：0.7((3[Al]+[Cr])‑25[C])/[C]<6；

3

所述低密度超高强度高塑性钢的密度≤6.4g/cm；屈服强度为≥950MPa，抗拉强度为≥

1050MPa，延伸率≥30％，‑40℃KV2≥34J。

2.权利要求1所述低密度超高强度高塑性钢，其特征在于，所述低密度超高强度高塑性钢的组织为奥氏体、δ铁素体和(Nb,V,Ti)(C,N)，其中，奥氏体含量≥94vol％。

3.权利要求1或2所述低密度超高强度高塑性钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按照所述低密度超高强度高塑性钢的元素组成，将制备原料混合后，依次进行冶炼和浇注，得到铸锭；

将所述铸锭依次进行锻造成形、轧制、淬火固溶和低温时效处理，得到所述低密度超高强度高塑性钢。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述锻造成形的开锻温度为1100～1140℃，终锻温度≥990℃。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述锻造成形的过程为：以15～20℃/h的速度升温至1100～1140℃，保温≥10h后，按整形、展宽、拔长和整形的过程进行锻造，每当锻件降温至950℃时，升温至1100～1140℃保温≥1h。

6.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述轧制的过程为：以20～30℃/h的升温速率升至1140～1180℃，保温后出炉轧制，开轧温度为1120～1140℃，以6～20mm的道次压下量进行轧制，终轧温度≥950℃。

7.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述淬火固溶的冷却速率≥30℃/s，入水温度≥950℃，终冷温度≤50℃。

8.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述低温时效处理的温度为450～550℃，时间为3～6h。

9.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述浇注的温度为1380～1500℃。

10.权利要求1或2所述低密度超高强度高塑性钢或权利要求3～9任一项所述制备方法制备得到的低密度超高强度高塑性钢在交通运载装备领域中的应用。