1.一种低压下基于石墨制备金刚石的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)石墨片预处理

将石墨片进行打磨，抛光，在有机溶剂中超声清洗，再用去离子水清洗，干燥后完成预处理；

(2)钽丝碳化

在安装有钽丝的热丝化学气相沉积设备中，以纯氢气和丙酮为碳化气源进行钽丝碳化，纯氢气流量为150～200sccm，丙酮流量为50～80sccm，5～7V碳化5～10min，10～12V碳化5～10min，13～15V碳化3～5min，控制碳化气压为5.3～6kPa，碳化结束后，停止通入丙酮，在氢气气氛中迅速降低功率至0，完成钽丝碳化过程；

(3)Ta沉积处理一

将经过步骤(1)预处理的石墨片作为衬底放入步骤(2)的热丝化学气相沉积设备中，钽丝距石墨片表面3～25mm，调整氢气流量为10～250sccm，功率为400～2400W，控制气压3.5～5kPa，沉积0.5～5h后，在氢气气氛中以1V/min的速度降低功率至0，完成第一步Ta沉积处理；

(4)Ta沉积处理二

将经过步骤(3)处理的石墨片作为衬底放入步骤(2)的热丝化学气相沉积设备中，钽丝距石墨片表面3～20mm，调整氢气流量为10～250sccm，功率为2000～2400W，控制气压3.5～

5kPa，Ta沉积0～6h后，在氢气气氛中以1V/min的速度降低功率至0，完成第二步Ta沉积处理(5)退火处理将经过步骤(4)处理的石墨片封入石英管内，放入马弗炉中800～1000℃退火0～

30min，之后取出，在石墨片上得到金刚石。

2.如权利要求1所述的低压下基于石墨制备金刚石的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述有机溶剂为乙醇或丙酮。

3.如权利要求1所述的低压下基于石墨制备金刚石的方法，其特征在于，步骤(2)中，碳化参数为：7V碳化8min或10min，12V碳化7min或10min，15V碳化3min或5min。

4.如权利要求1所述的低压下基于石墨制备金刚石的方法，其特征在于，钽丝的金属元素Ta替换为过渡族金属，如Ir、Re、Zr、W、Ti或Hf。