1.一种薄壁內腹肋板的冲压成型装备，其特征在于：所述装备包括工作台、模具安装台、模块化模具、主液压缸和主液压缸安装板；所述工作台用于放置工件；所述模具安装台设置在工作台上方与工件对应位置；所述主液压缸设置在模具安装台顶端中部区域，且所述主液压缸底部通过主液压缸安装板与模具安装台连接；所述模具安装台下端面呈矩阵式排列有若干模块化模具安装孔；所述模块化模具分别对应纵向设置在模块化模具安装孔内。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁內腹肋板的冲压成型装备，其特征在于：所述模块化模具包括微调液压缸和模具压头；所述微调液压缸分别对应设置在模块化模具安装孔内；

所述模具压头分别对应设置在微调液压缸的底端。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁內腹肋板的冲压成型装备，其特征在于：所述微调液压缸与模块化模具安装孔螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种薄壁內腹肋板的冲压成型装备，其特征在于：所述微调液压缸顶端两侧分别安装有位移传感器和压力传感器。

5.根据权利要求4所述的一种薄壁內腹肋板的冲压成型装备，其特征在于：所述模具压头内部设置有加热装置。

6.一种采用权利要求4所述装备的薄壁內腹肋板的冲压成型工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：S1、安装模块化模具于模具安装台上，安装工件于工作台上；

S2、设置工件初始进给量，设置模块化模具的压下量为x1，并设置模具压头的温度；

S3、通过主液压缸控制模具安装台整体压下，第一级模块化模具Mode Ⅰ首先与工件接触，压力传感器反馈给主控系统以检测模块化模具与工件的接触，主控系统控制模具压头加热至设定温度，整体模具安装台压下至设定压下量，模块化模具进行压下微调以精准控制压下量；

S4、位移传感器反馈给主控系统以检测模块化模具压下量到达设定值，主液压缸控制模具安装台上升，工作台控制工件向前进给一段距离；

S5、通过微调液压缸调整第二级模块化模具ModeⅡ的模具压头预先下伸x1距离，设置ModeⅡ的压下量为x2；

S6、主液压缸控制模具安装台下降，Mode Ⅰ和ModeⅡ同时与工件接触；压力传感器反馈给主控系统以检测模块化模具与工件的接触，主控系统控制Mode Ⅰ和ModeⅡ的模具压头加热至设定温度，整体模具安装台压下至设定压下量，模块化模具进行压下微调以精准控制压下量；

S7、位移传感器反馈给主控系统以检测模块化模具压下量到达设定值，主液压缸控制模具安装台上升，工作台控制工件向前进给一段距离；

S8、通过微调液压缸调整第三级模块化模具ModeⅢ的模具压头预先下伸x1+x2距离，设置ModeⅢ的压下量为x3；

S9、主液压缸控制模具安装台下降，Mode Ⅰ、ModeⅡ和ModeⅢ同时与工件接触；压力传感器反馈给主控系统以检测模块化模具与工件的接触，主控系统控制Mode Ⅰ、ModeⅡ和ModeⅢ的模具压头加热至设定温度，整体模具安装台压下至设定压下量，模块化模具进行压下微调以精准控制压下量；

S10、位移传感器反馈给主控系统以检测模块化模具压下量到达设定值，主液压缸控制模具安装台上升，工作台控制工件向前进给一段距离；

以此类推，通过n段冲压之后即可形成一种薄壁內腹肋板，其肋板的高度等于多段下压的压下量之和：h＝x1+x2+x3+...+xn。