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专利号: 2020114254920
申请人: 常州工程职业技术学院
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
更新日期:2025-10-14
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种薄壁构件滚压成形工艺,其特征在于,包含以下步骤:

S1、放样制作毛坯:根据薄壁构件(4)的形状和尺寸展开放样,并利用板材切割制成产品坯料;

S2、毛坯精加工:对产品坯料进行精加工,形成毛坯板(3);

S3、滚压成型:将毛坯板(3)安装于凹模组件(1)内固定好,将滚压凸模(2)从凹模组件(1)上方压入安装有毛坯板(3)的凹模组件(1)内,然后驱动凹模组件(1)带动毛坯板(3)沿长度方向运动,同时使滚压凸模(2)随之旋转,将凹模组件(1)内的毛坯板(3)滚压成形薄壁构件(4);将成形后的薄壁构件(4)从凹模组件(1)上取下;所述的凹模组件(1)为圆弧形,在滚压成形过程中,凹模组件(1)带动毛坯板(3)做圆弧运动;所述的毛坯板(3)在凹模组件(1)内一次固定安装两块,所述的滚压凸模(2)为圆盘状结构,所述的滚压凸模(2)从两块毛坯板(3)的中间压入,一次滚压成形两块薄壁构件(4);

S4、热处理整形:将滚压成形的薄壁构件(4)放入夹具中回火整形;

S5、表面喷砂、除油:对热处理整形后的薄壁构件(4)进行喷砂和除油处理。

2.一种薄壁构件滚压成形装置,其特征在于:包括凹模组件(1)、滚压凸模(2)、凸模调节机构(5)和凹模驱动机构(6),所述的凹模驱动机构(6)包括两根辊轴(6‑2)、安装于辊轴(6‑2)上的外齿圈(6‑3)、凹模限位机构和辊轴动力机构,两根所述的辊轴(6‑2)水平平行设置,且辊轴(6‑2)与辊轴动力机构传动连接,两根所述的辊轴(6‑2)在同一截面位置上分别设有外齿圈(6‑3),所述的凹模组件(1)的上部设有凹模腔(1‑4),下部设有与上述的外齿圈(6‑3)相啮合的外齿条(1‑3),所述的凹模限位机构分置于两根辊轴(6‑2)的外侧,用于在凹模组件(1)的运动方向两侧对凹模组件(1)进行限位;所述的滚压凸模(2)通过凸模调节机构(5)安装于凹模组件(1)的上方,且能够在凸模调节机构(5)带动下压入凹模组件(1)的凹模腔(1‑4)内;所述的滚压凸模(2)为圆盘状结构,所述的凹模组件(1)为圆弧形结构;所述的凹模组件(1)包括第一凹模(1‑1)和第二凹模(1‑2),所述的第一凹模(1‑1)和第二凹模(1‑2)的形状对称,且第一凹模(1‑1)和第二凹模(1‑2)之间通过螺栓固定连接,在第一凹模(1‑1)和第二凹模(1‑2)之间形成凹模腔(1‑4);在第一凹模(1‑1)和第二凹模(1‑2)之间一次设置两块毛坯板,滚压时,滚压凸模(2)从两块毛坯板中间压入,一次即可完成两片薄壁构件(4)的成形。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁构件滚压成形装置,其特征在于:所述的外齿条(1‑

3)分别一体成型于第一凹模(1‑1)和第二凹模(1‑2)的外侧壁上。

4.根据权利要求2或3所述的一种薄壁构件滚压成形装置,其特征在于:所述的凹模限

位机构包括前挡轮机构和后挡轮机构,所述的前挡轮机构和后挡轮机构分别位于凹模组件(1)的前后位置处,所述的前挡轮机构由两组相对的第一挡轮(6‑8)构成,且两组第一挡轮(6‑8)分别位于凹模组件(1)的运动方向两侧,所述的后挡轮机构由两组相对的第二挡轮(6‑9)构成,且两组第二挡轮(6‑9)分别位于凹模组件(1)的运动方向两侧。

5.根据权利要求4所述的一种薄壁构件滚压成形装置,其特征在于:所述的第一挡轮

(6‑8)和第二挡轮(6‑9)的结构相同,均包括底板(6‑10)、支耳(6‑11)、芯轴(6‑12)、轮套(6‑

14)和轴承(6‑15),所述的底板(6‑10)上固定有两块支耳(6‑11),所述的芯轴(6‑12)的两端分别通过紧固螺栓(6‑13)与对应侧的支耳(6‑11)相连接,所述的轮套(6‑14)通过轴承(6‑

15)安装于芯轴(6‑12)上。

6.根据权利要求2所述的一种薄壁构件滚压成形装置,其特征在于:所述的辊轴动力机

构包括双输出轴减速机(6‑4)、传动机构(6‑5)和驱动电机(6‑6),所述的辊轴(6‑2)的两端分别转动安装于辊轴支座(6‑1)上,所述的双输出轴减速机(6‑4)的两个输出轴分别与对应的两根辊轴(6‑2)相连接,所述的双输出轴减速机(6‑4)的输入轴通过传动机构(6‑5)与驱动电机(6‑6)的输出轴传动连接。

7.根据权利要求2所述的一种薄壁构件滚压成形装置,其特征在于:所述的凸模调节机

构(5)包括凸模支座(5‑1)、凸模安装架(5‑4)、螺母套(5‑5)、螺杆(5‑6)和调节手柄(5‑7),所述的凸模安装架(5‑4)通过上下滑动机构安装于凸模支座(5‑1)上,所述的滚压凸模(2)的轮轴通过轴承座(5‑8)安装于凸模安装架(5‑4)上,所述的螺母套(5‑5)固定于凸模支座(5‑1)的上部,所述的螺杆(5‑6)与螺母套(5‑5)螺纹连接,且螺杆(5‑6)的下端与凸模安装架(5‑4)之间转动连接,所述的调节手柄(5‑7)安装于螺杆(5‑6)的上部。