1.一种毛细芯制作方法，其特征在于，包括：对蒸发器盖板的表面进行氧化处理，保留蒸发器盖板上毛细芯烧结面的氧化膜；

将氧化处理后的蒸发器盖板固定于激光烧结机上，激光烧结机对毛细芯烧结面进行表面改性；

在表面改性后的烧结面上铺覆不同配比的毛细芯材料粉末和造孔剂材料粉末预混合成的烧结粉末，激光烧结机对烧结粉末分次激光烧结成孔径、孔隙率不同的毛细芯；

烧结完成后，将毛细芯置于超声波清洗机中清洗，溶解毛细芯中的造孔剂材料；

所述烧结粉末为粒径能够调整的毛细芯材料粉末和造孔剂材料粉末混合而成；

所述毛细芯材料粉末为粒径30um的Cu3P粉末和粒径80um的铜粉按照质量比1：1混合而成；

所述造孔剂材料粉末为NaCl粉末,所述烧结粉末为毛细芯材料粉末与NaCl粉末基于3:

2或者1:1比例混合而成；

所述毛细芯的形状能够为所述烧结粉末铺覆于预设的模具中，经激光烧结机烧结生成。

2.根据权利要求1所述的毛细芯制作方法，其特征在于，所述氧化处理包括：砂纸打磨所述蒸发器盖板表面，酒精去除表面油污；

将打磨去污后的蒸发器盖板置于恒温箱中，形成表面氧化膜。

3.根据权利要求1所述的毛细芯制作方法，其特征在于，所述表面改性包括：在所述毛细芯烧结面上的氧化膜铺覆Cu3P粉末，对毛细芯烧结面进行激光熔覆。

4.一种环路热管蒸发器，其特征在于，采用权利要求1～3任一项所述毛细芯制作方法制作的毛细芯制成。