1.一种应用于环路热管系统的可变孔径毛细芯，其特征在于：包括纤维(1)和粉末颗粒(2)，纤维(1)作为内部骨架将粉末颗粒(2)固定在毛细芯内部，毛细芯内部还包括纤维孔隙(3)、粉末孔隙(4)和粉末纤维孔隙(5)，粉末颗粒(2)能够在骨架内根据热负荷变化带来的弯液面压差下移动，从而调节毛细芯孔径。

2.根据权利要求1所述的一种应用于环路热管系统的可变孔径毛细芯，其特征在于：粉末孔隙(4)随着粉末颗粒(2)的移动而变化。

3.根据权利要求1所述的一种应用于环路热管系统的可变孔径毛细芯，其特征在于：纤维(1)为低熔点金属纤维，熔点为1000～1200℃。

4.根据权利要求3所述的一种应用于环路热管系统的可变孔径毛细芯，其特征在于：纤维(1)的长径比为5～100。

5.根据权利要求3所述的一种应用于环路热管系统的可变孔径毛细芯，其特征在于：粉末颗粒(2)为高熔点金属粉末颗粒，熔点为1500～1800℃。

6.一种应用于环路热管系统的可变孔径毛细芯的加工方法，其特征在于：将纤维(1)、粉末颗粒(2)和填充剂进行混合烧结，烧结温度为纤维(1)熔点的40％～50％，完全烧结的纤维(1)分布在粉末颗粒(2)周围构成毛细芯骨架，未烧结的粉末颗粒(2)在骨架内部可以移动，根据毛细芯所受热负荷不同，粉末颗粒(2)对应平衡在不同位置。

7.根据权利要求6所述的一种应用于环路热管系统的可变孔径毛细芯的加工方法，其特征在于：所述填充剂为Na2CO3或NaCl或尿素。

8.根据权利要求6所述的一种应用于环路热管系统的可变孔径毛细芯的加工方法，其特征在于：纤维(1)为低熔点金属纤维，熔点为1000～1200℃。

9.根据权利要求8所述的一种应用于环路热管系统的可变孔径毛细芯的加工方法，其特征在于：纤维(1)的长径比为5～100。

10.根据权利要求8所述的一种应用于环路热管系统的可变孔径毛细芯的加工方法，其特征在于：粉末颗粒(2)为高熔点金属粉末颗粒，熔点为1500～1800℃。