1.一种拼装辙叉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)在电弧炉中加入废钢、中碳铬铁和中碳锰铁熔化，1550～1650℃出钢转入AOD炉；

(2)在AOD炉中造渣进行脱磷操作，并根据超高强塑韧高锰钢的成分要求加入高碳铬铁、高碳锰铁和铜对钢液成分进行调整，在脱磷操作过程中持续在钢包底部向钢液中吹入氧、氮和氩的混合气体；AOD炉冶炼结束后，温度为1500～1650℃时转入LF炉进行精炼；所述超高强塑韧高锰钢，按质量百分比计，包括以下组分：C：0.50～0.59％，N：0.10～0.18％，Mn：15.0～17.0％，Cr：6.0～7.0％，Cu：0.3～0.5％，Y：0.02～0.04％，P≤0.02％，S≤

0.02％，余量为Fe和不可避免的杂质；

(3)在LF炉中对钢液进行精炼，加入锰铁合金调控碳、锰含量，加入氮化铬铁调控铬、氮含量，通过喂丝方式加入颗粒状钇合金包芯线，1430～1500℃时LF炉精炼结束；

(4)LF炉精炼结束后，将钢液浇铸，得到所述超高强塑韧高锰钢；

(5)在氮气保护下，利用电渣重熔技术处理步骤(4)得到的超高强塑韧高锰钢，待炉内氧气含量低于0.05wt.％时开始起弧进行熔炼，熔炼完成后通入结晶器，钢锭模冷至800℃后出锭，水冷；

(6)将步骤(5)电渣重熔的钢锭装入温度为500℃的热处理炉中，缓慢加热至1180～

1200℃，保温3～4h进行锻造；

(7)将步骤(6)锻造得到的锻坯进行水韧处理后，机加工，组装即得所述拼装辙叉。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述氧、氮和氩的混合气体中氧、氮和氩的体积比为4:2:1。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，在LF炉中对钢液进行精炼过程中还进行吹氮操作，吹氮时间≥30min。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述钢液浇铸为电极锭，电极锭为金属模铸造，金属模内通有冷却循环水以加速钢液凝固。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述结晶器内通有冷却的循环水，循环水温度不高于30℃。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤(6)中，所述锻造采用自由锻和模锻，始锻温度1180℃，终锻温度≥980℃，将钢锭锻造为与拼装辙叉心轨和翼轨尺寸相近的锻坯，锻造比≥3。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤(7)中，所述锻坯直接加热至

1150℃并保温10～20min，取出后进行水韧处理。

8.一种根据权利要求1‑7任一项所述的拼装辙叉的制备方法制备得到拼装辙叉。