1.一种聚醚酮酮颅骨修补片高温压模成型装置的成型方法，其特征在于，包括压模机（1）和热风箱（2），热风箱（2）内设有与压模机（1）相对应的模架（3）；其特征在于，所述模架（3）包括相连接的上模板（3‑2）、导向柱（3‑3）和下模板（3‑1），下模板（3‑1）固定连接于热风箱（2）底部，上模板（3‑2）与压模机（1）相连，且上模板（3‑2）在压模机（1）作用下架空设置；

所述导向柱（3‑3）竖直设置，上模板（3‑2）滑动连接于导向柱（3‑3）上；所述下模板（3‑1）上设有凹模（7），上模板（3‑2）上设有与凹模（7）相对应的凸模（6）；所述热风箱（2）内设有温度监控模块，还包括以下步骤：步骤A：针对缺损颅骨（4）的轮廓，基于镜像对称、曲面拟合的方法，重建颅骨并提取修复缺损部位的修补片（5）三维模型，并将修补片（5）的外表面单独提取，进行网格光滑处理；

步骤B：将修补片（5）模型的外表面在三维建模软件中向下拉伸形成凹模（7），再将修补片（5）模型的外表面向内缩小并向上拉伸形成凸模（6），并且设计与凹模（7）和凸模（6）相对应的模架（3）；

步骤C：将凹模（7）和凸模（6）的三维模型输入到3D打印机的控制电脑，进行打印成型，打印成型后，将打印的凹模（7）和凸模（6）通过线切割去除支撑使其脱离基板，并进行打磨和抛光处理；

步骤D：在压模成型前，将压模机（1）、热风箱（2）和模架（3）进行组装，将凹模（7）和凸模（6）安装在模架（3）上，并将模架（3）放入热风箱（2）中，将热风箱（2）放置在压模机（1）的底板（1‑1）合适位置，并且将上模板（3‑2）在热风箱（2）中与压模机（1）的压头（1‑2）进行固定，下模板（3‑1）与热风箱（2）底板（1‑1）进行固定，至此完成压模准备；

步骤E：将PEKK平板放在凹模（7）之上，在热风箱（2）两侧的热风输入口放置两个热风枪，根据所需的成型温度，调整热风枪的功率，通过流道（2‑2），向热风箱（2）内吹入热风，使得热风箱（2）环境温度达到所需成型温度；

步骤F：当热风箱（2）内的温度达到目标压模温度时，通过控制压模机（1）面板上的压模程序，进行PEKK颅骨修补片（5）的压模成型，当压模完成之后，待热风箱（2）冷却后，取出成型好的颅骨修补片（5），并进行边缘剪裁，则一个缺损颅骨（4）的修补片（5）成型完毕。

2.根据权利要求1所述的一种聚醚酮酮颅骨修补片高温压模成型装置的成型方法，其特征在于，所述步骤F在压模过程中，凹模（7）或凸模（6）上提前安装有测温触头，测温触头引导至热风箱（2）外部，经过热电偶模块将电压信号转换成PLC能识别的模拟量，再用单片机通过模拟数据换算程序将模拟量转成温度数据，最后在计算机上通过串口实时显示温度数据。

3.根据权利要求2所述的一种聚醚酮酮颅骨修补片高温压模成型装置的成型方法，其特征在于，所述步骤F在压模过程中，保温箱正前方放置热成像仪对准整个保温箱进行温度监控，实时反映保温箱内整体的温度场是否均匀。

4.根据权利要求1所述的一种聚醚酮酮颅骨修补片高温压模成型装置的成型方法，其特征在于，所述压模机（1）包括压头（1‑2）和底板（1‑1），热风箱（2）放置于底板（1‑1）上，压头（1‑2）与上模板（3‑2）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚醚酮酮颅骨修补片高温压模成型装置的成型方法，其特征在于，所述上模板（3‑2）和下模板（3‑1）之间设有4根导向柱（3‑3），上模板（3‑2）和下模板（3‑1）尺寸相一致，导向柱（3‑3）连接于上模板（3‑2）和下模板（3‑1）的边角处，且导向柱（3‑3）底部与下模板（3‑1）过盈配合，上模板（3‑2）与导向柱（3‑3）间隙配合。

6.根据权利要求5所述的一种聚醚酮酮颅骨修补片高温压模成型装置的成型方法，其特征在于，所述下模板（3‑1）上形成有与凹模（7）相对应的安装孔（3‑4），同理上模板（3‑2）上也形成有与凸模（6）相对应的安装孔（3‑4）。

7.根据权利要求1所述的一种聚醚酮酮颅骨修补片高温压模成型装置的成型方法，其特征在于，所述热风箱（2）两侧形成有相对设置的热风口（2‑1），热风箱（2）内设有与热风口（2‑1）相连筒的流道（2‑2），流道（2‑2）环绕热风箱（2）内部设置，流道（2‑2）上形成有等距排布的出风口（2‑3）。

8.根据权利要求7所述的一种聚醚酮酮颅骨修补片高温压模成型装置的成型方法，其特征在于，所述热风箱（2）两侧还形成有相对设置的散热口（2‑4），散热口（2‑4）位于热风口（2‑1）下方。

9.根据权利要求1所述的一种聚醚酮酮颅骨修补片高温压模成型装置的成型方法，其特征在于，所述温度监控模块包括测温触头、热电偶模块、单片机、计算机和热成像仪，热成像仪放置于保温箱正前方，测温触头安装于凹模（7）或凸模（6）上，测温触头、热电偶模块、单片机和计算机依次电性连接。