1.一种高骨活性聚醚醚酮多孔复合材料，其特征在于所述高骨活性聚醚醚酮多孔复合材料按如下方法制备：(1)羟基化聚醚醚酮的制备：

将硼氢化钠溶解在无水二甲基亚砜中，得到硼氢化钠溶液；将聚醚醚酮粉末A和所述硼氢化钠溶液混合，通入氮气保护，110‑130℃下反应7‑9h，所得反应混合物经后处理A，得到羟基化聚醚醚酮；所述聚醚醚酮A与硼氢化钠的质量比为5‑50：0.1；

(2)表面包覆羟基化聚醚醚酮的致孔粒子的制备：

将步骤(1)中所述的羟基化聚醚醚酮与致孔粒子均匀共混，350‑400℃烧结0.5‑1h，冷却,得到表面包覆羟基化聚醚醚酮的致孔粒子；所述羟基化聚醚醚酮与致孔粒子的质量比为0.5‑2：5；所述致孔粒子为粒径为300‑700μm的水溶性粒子；

(3)聚醚醚酮多孔复合材料的制备：

将聚醚醚酮粉末B、羟基磷灰石粉末、步骤(2)所述的表面羟基化聚醚醚酮包覆的致孔粒子均匀混合，所得混合物投入到双螺杆挤出机中熔融挤出，冷却、干燥、切粒后，得到共混粒料；将所述共混粒料注塑成型，经去离子水清洗，烘干，得到聚醚醚酮多孔复合材料；所述聚醚醚酮粉末B与羟基磷灰石粉末的质量比为7：0.78‑3；所述羟基化聚醚醚酮包覆的致孔粒子的质量占聚醚醚酮和羟基磷灰石混合粉末总质量的20‑50％；

(4)矿化液的配置及生物矿化过程：

将磷酸氢二铵和硝酸钙溶于水，得到混合盐溶液，加入黄原胶，分散均匀，调节pH值为

7.5，在35‑45℃搅拌12‑20h,得到矿化液；

将步骤(3)中所述聚醚醚酮多孔复合材料浸入所述矿化液中，在45‑80℃下超声1‑3h后，降温至25‑37℃静置1‑3天，所得表面羟基磷灰石矿化的聚醚醚酮材料经后处理B，得到所述高骨活性的聚醚醚酮多孔复合材料；所述硝酸钙与磷酸氢二铵的物质的量之比为1：1‑

2；所述混合盐溶液中硝酸钙的浓度为0.1‑0.3mol/L；所述混合盐溶液的体积以黄原胶的质量计为80‑160mL/g。

2.如权利要求1所述的高骨活性聚醚醚酮多孔复合材料，其特征在于：步骤(1)中所述无水二甲基亚砜的体积以所述聚醚醚酮A的质量计为1‑10mL/g。

3.如权利要求1所述的高骨活性聚醚醚酮多孔复合材料，其特征在于：步骤(1)中所述后处理A为：将所述反应混合物过滤，所得滤饼依次用甲醇、蒸馏水、盐酸、去离子水、无水乙醇洗涤，烘干，得到所述羟基化聚醚醚酮。

4.如权利要求1所述的高骨活性聚醚醚酮多孔复合材料，其特征在于：步骤(2)中所述致孔粒子为蔗糖、柠檬酸钠、氯化钠中的一种或两种以上的混合物。

5.如权利要求1所述的高骨活性聚醚醚酮多孔复合材料，其特征在于：步骤(3)中熔融挤出的加工参数为：一区温度为230℃；二区温度为300℃；三区温度为350℃；四区‑八区温度为350℃；九区温度为350℃；十区温度为345℃。

6.如权利要求1所述的高骨活性聚醚醚酮多孔复合材料，其特征在于：步骤(3)中去离子水清洗的操作为：将注塑成型后的样品浸泡在去离子水中，每隔3h换一次去离子水，共浸泡9h。

7.如权利要求1所述的高骨活性聚醚醚酮多孔复合材料，其特征在于：步骤(4)中所述后处理B为：将所述表面羟基磷灰石矿化的聚醚醚酮材料浸于体积比为1：9的甲醇与纯水的混合溶液中进行超声清洗，干燥，得到所述高骨活性聚醚醚酮多孔复合材料。

8.如权利要求1所述的高骨活性聚醚醚酮多孔复合材料，其特征在于：步骤(4)中黄原胶是含双磷酸基团的黄原胶。

9.如权利要求1所述的高骨活性聚醚醚酮多孔复合材料，其特征在于：步骤(4)中所述硝酸钙与磷酸氢二铵的物质的量之比为1：1.5。

10.如权利要求1所述的高骨活性聚醚醚酮多孔复合材料，其特征在于：步骤(4)中所述混合盐溶液的体积以黄原胶的质量计为80mL/g。