1.一种高强韧耐蚀的富Fe含Si多组分合金，其特征在于：按原子百分含量计，由Fe 27～35%、Ni 19～21%、Cr 19～21%、Co 19～21%和Si 3～15%组成；

其中，Fe、Ni、Cr、Co的原子百分含量之和≥85%；各组分原子百分含量之和为100%。

2.如权利要求1所述的高强韧耐蚀的富Fe含Si多组分合金的制备方法，其特征在于：包括，按原子百分含量配取各组分原料；

在真空或惰性气体保护条件下熔炼，得合金铸坯；

铸坯经热轧、均匀化、冷轧、退火处理后，得到富Fe含Si多组分合金。

3.如权利要求2所述的高强韧耐蚀的富Fe含Si多组分合金的制备方法，其特征在于：所述配取各组分原料，各组分原料采用纯元素或中间合金的块体或颗粒，原料纯度≥99.50%。

4.如权利要求2或3所述的高强韧耐蚀的富Fe含Si多组分合金的制备方法，其特征在于：所述在真空或惰性气体保护条件下熔炼，在真空条件下熔炼，真空度为1 0.0001Pa；在~惰性气体保护条件下熔炼，惰性气体压力为100 500Pa。

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5.如权利要求4所述的高强韧耐蚀的富Fe含Si多组分合金的制备方法，其特征在于：所述熔炼，熔炼温度为1600 2300℃。

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6.如权利要求2、3、5中任一项所述的高强韧耐蚀的富Fe含Si多组分合金的制备方法，其特征在于：所述铸坯经热轧，采用多道次热轧，热轧温度为900℃ 1200℃，单次轧下量≤~

30%，总轧下量为50 80%。

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7.如权利要求6所述的高强韧耐蚀的富Fe含Si多组分合金的制备方法，其特征在于：所述均匀化，均匀化温度为1100 1200℃，处理时间为30 600分钟。

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8.如权利要求2、3、5、7中任一项所述的高强韧耐蚀的富Fe含Si多组分合金的制备方法，其特征在于：所述冷轧，采用多道次室温冷轧，单道次轧下量≤20%，总轧下量为50 90%。

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9.如权利要求2、3、5、7中任一项所述的高强韧耐蚀的富Fe含Si多组分合金的制备方法，其特征在于：所述退火处理，退火温度为800 1000℃，退火时间为5 30分钟。

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10.如权利要求1所述的高强韧耐蚀的富Fe含Si多组分合金在腐蚀环境中的应用。