1.一种耐腐蚀高强韧的富Fe多组分合金材料，包括下述组分按原子百分比组成，且Fe、Ni、Cr、Co的原子百分含量之和≥90％；Ti、Al、Cu、Si的原子百分含量之和≤

10％；各组分原子百分之和为100％。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高强韧的富Fe多组分合金材料，包括下述组分按原子百分比组成，且Fe、Ni、Cr、Co的原子百分含量之和≥90％；Ti、Al、Cu、Si的原子百分含量之和≤

10％；各组分原子百分之和为100％。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高强韧的富Fe多组分合金材料，包括下述组分按原子百分比组成，且Fe、Ni、Cr、Co的原子百分含量之和≥90％；Ti、Al、Cu、Si的原子百分含量之和≤

10％；各组分原子百分之和为100％。

4.一种耐腐蚀高强韧的富Fe多组分合金材料的制备方法，包括下述步骤：按设计的合金各组分原子配比配取各组分，在真空或惰性气体保护条件下熔炼，熔炼温度为1350～2200℃，保温0.01～1小时后浇注，得合金铸坯；铸坯经热轧、均匀化、冷轧、退火处理后，得富Fe多组分合金块体材料。

5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀高强韧的富Fe多组分合金材料的制备方法，其特征在于：熔炼时，维持炉内真空度在1～0.0001帕或维持炉内惰性气体压力在0.000001～5兆帕。

6.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀高强韧的富Fe多组分合金材料的制备方法，其特征在于：铸坯的热轧采用多道次热轧，热轧温度为800℃～1250℃，单道次轧下量≤25％，总轧下量为30％～90％。

7.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀高强韧的富Fe多组分合金材料的制备方法，其特征在于：热轧坯均匀化处理温度为950℃～1300℃，均温时间30～600min。

8.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀高强韧的富Fe多组分合金材料的制备方法，其特征在于：均匀化处理后的冷轧采用多道次冷轧，道次轧下量≤25％，总轧下量为40％～

90％。

9.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀高强韧的富Fe多组分合金材料的制备方法，其特征在于：冷轧后板材的退火温度为600～1100℃，保温时间15～300min，退火在保护气氛下进行，保护气氛选自氩气、氮气或氦气中的一种。

10.根据权利要求4-9任意一项所述的一种耐腐蚀高强韧的富Fe多组分合金材料的制备方法，其特征在于：制备的富Fe多组分合金材料，屈服强度在380MPa-960MPa，抗拉强度在

700MPa-1030MPa，断后延伸率在23％-63％；合金在0.1mol/L H2SO4中的钝化电流密度在

3.67×10-6至4.37×10-6A/cm2之间，腐蚀电位在-0.14至-0.26VSCE之间；合金在0.1mol/L H2SO4中浸没165天内不会出现明显的腐蚀迹象。