1.一种镁合金轮毂锻造装置，其特征在于，包括上模板(1)、下模板(2)和导向柱(3)，所述下模板(2)的中心位置贯穿开设有下穿孔(4)；所述导向柱(3)的数量为两个，两个所述导向柱(3)关于所述下穿孔(4)对称安装在所述下模板(2)的上表面靠近外沿的位置；所述上模板(1)上贯穿开设有两个穿孔，所述上模板(1)通过两个所述穿孔滑动安装在两个所述导向柱(3)上，且所述上模板(1)的上表面与外部液压杆的伸缩端固定连接；所述下模板(2)的上表面同轴设置有外模(5)，所述外模(5)是由四个完全相同的四分之一弧形筒组成的环形筒，所述下模板(2)的上表面固定安装有四个外模液压杆(6)，四个所述外模液压杆(6)的伸缩端分别与四个所述四分之一弧形筒固定连接，四个所述四分之一弧形筒可以通过四个所述外模液压杆(6)相互分开；且四个所述四分之一弧形筒的内部均设置有定位夹持机构，所述定位夹持机构的一端可以伸入到所述外模(5)的内腔中；所述上模板(1)上设置有挤压机构，所述挤压机构位于所述外模(5)的正上方，且所述挤压机构可以伸入到所述外模(5)的内腔中；所述下模板(2)的下方设置有底部支撑机构，所述底部支撑机构可以穿过所述下穿孔(4)伸入到所述外模(5)的内腔中；两个所述导向柱(3)上均安装有扩口机构，所述扩口机构可以与所述挤压机构相连接后伸入到所述外模(5)的内腔中；所述底部支撑机构和所述扩口机构的内部均设置有加热机构。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金轮毂锻造装置，其特征在于，所述定位夹持机构包括穿杆(7)和挤压板(8)，所述穿杆(7)的横截面为正方形，且所述穿杆(7)的数量为四个，每相邻两个所述穿杆(7)之间呈九十度夹角水平设置于所述外模(5)的内部，且四个所述穿杆(7)分别位于四个所述四分之一弧形筒内，四个所述穿杆(7)靠近所述外模(5)内腔的一端均固定安装有挤压板(8)，所述挤压板(8)背离所述穿杆(7)的一侧与所述外模(5)的内表面平齐；每个所述四分之一弧形筒的内部均开设有两个限位槽(9)，两个所述限位槽(9)对称开设于所述穿杆(7)的两侧，每个所述穿杆(7)相对应的两侧均固定安装有限位块(10)，两个所述限位块(10)分别滑动于两个所述限位槽(9)内；所述穿杆(7)的上表面开设有齿槽，且所述齿槽位于所述限位块(10)背离所述挤压板(8)的一侧；每个所述四分之一弧形筒的内部均转动安装有齿轮组，所述齿轮组为一个平齿轮(11)和一个第一锥齿轮(12)同轴固定连接而成，所述平齿轮(11)与所述穿杆(7)上表面的齿槽啮合连接；每个所述四分之一弧形筒的内部均同轴转动安装有两个安装环(13)，两个所述安装环(13)上同轴固定安装有连接柱(14)，所述连接柱(14)的底端穿过位于下方的一个所述安装环(13)同轴固定安装有第二锥齿轮(15)，所述第二锥齿轮(15)与所述第一锥齿轮(12)啮合连接；所述连接柱(14)的外表面同轴固定安装有从动齿环(16)，且所述从动齿环(16)位于两个所述安装环(13)之间；

所述外模(5)上安装有连接齿环(17)，所述连接齿环(17)的内环和外环均有齿，所述连接齿环(17)的内径小于所述外模(5)的外径，且所述连接齿环(17)的外径大于所述外模(5)的外径，所述连接齿环(17)由四个完全相同的四分之一环通过卡扣相连接而成，所述连接齿环(17)的内齿环与所述从动齿环(16)啮合连接，所述外模(5)的外表面固定安装有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出轴上固定安装有第一齿轮(19)，所述连接齿环(17)的外齿环与所述第一齿轮(19)啮合连接；当所述连接齿环(17)通过所述从动齿环(16)带动所述第二锥齿轮(15)进行转动时，其中一个所述第二锥齿轮(15)与相邻的一个所述第二锥齿轮(15)同向转动且与相邻的另一个所述第二锥齿轮(15)反向转动。

3.根据权利要求2所述的一种镁合金轮毂锻造装置，其特征在于，所述挤压机构包括挤压模(20)、缩径液压杆(21)和上缩径模(22)，所述挤压模(20)的顶端固定安装在所述上模板(1)的下表面，且所述挤压模(20)位于所述外模(5)的正上方；所述缩径液压杆(21)同轴固定安装在所述挤压模(20)的内部，所述缩径液压杆(21)的伸缩端可以穿过所述挤压模(20)的底端伸出到所述挤压模(20)的外部；所述上缩径模(22)滑动安装在所述挤压模(20)的外表面，所述上缩径模(22)的高度小于所述挤压模(20)的高度，所述上缩径模(22)的内径与所述挤压模(20)的外径相等，所述上缩径模(22)的外径小于所述外模(5)的内径；所述上模板(1)的上表面固定安装有上模液压杆(23)，所述上模液压杆(23)位于所述挤压模(20)的正上方，所述上模液压杆(23)的上表面固定安装有凸出板(24)，所述凸出板(24)的直径大于所述上模液压杆(23)的直径，所述上缩径模(22)的顶端与所述凸出板(24)的下表面通过拉杆(25)相连接，所述拉杆(25)设置有两个或两个以上。

4.根据权利要求3所述的一种镁合金轮毂锻造装置，其特征在于，所述底部支撑机构包括底板(26)、平模液压杆(27)和底模液压杆(28)，所述底板(26)设置于所述下模板(2)的下方，所述底板(26)的上表面开设有滑槽(29)，所述滑槽(29)的横截面呈凸字形，且所述滑槽(29)的内部靠近中间的位置垂直于所述滑槽(29)的长度方向固定安装有定位杆(30)，所述定位杆(30)位于所述外模(5)中轴线的正下方；所述滑槽(29)的内部滑动安装有两个凸形滑块(31)，两个所述凸形滑块(31)的横截面均为匹配所述滑槽(29)横截面的凸字形，且两个所述凸形滑块(31)与所述定位杆(30)相照应的一侧均开设有U形槽(32)，当所述U形槽(32)的内侧与所述定位杆(30)抵接在一起时，所述凸形滑块(31)与所述外模(5)同轴；两个所述凸形滑块(31)的上表面分别与平模滑板(33)的下表面和成形模滑板(34)的下表面固定连接，且所述平模滑板(33)和所述成形模滑板(34)分别与两个所述凸形滑块(31)同轴；

所述平模液压杆(27)同轴安装在所述平模滑板(33)的上表面，所述平模液压杆(27)的顶端同轴安装有下平模(35)，所述下平模(35)的外表面同轴设置有下缩径模(36)，所述下缩径模(36)的内径与所述下平模(35)的直径相等，所述下缩径模(36)与所述外模(5)的内径相等；所述平模滑板(33)的上表面固定安装有下模液压杆(37)，所述下模液压杆(37)的顶端与所述下缩径模(36)的底端固定连接；所述底模液压杆(28)同轴安装在所述成形模滑板(34)的上表面，所述底模液压杆(28)的顶端同轴安装有成形底模(38)，所述成形底模(38)的外表面同轴设置有外模底筒(39)，所述外模底筒(39)的内径与所述成形底模(38)的直径相等，所述外模底筒(39)的外径大于所述外模(5)的内径且小于所述下穿孔(4)的直径；所述成形模滑板(34)的上表面固定安装有底筒液压杆(40)，所述底筒液压杆(40)的顶端与所述成形底模(38)的底端固定连接；所述外模底筒(39)的顶端同轴设置有膨胀扩口外模(41)，所述膨胀扩口外模(41)的外径等于所述外模(5)的内径，所述膨胀扩口外模(41)由两个完全相同的半筒组成，且两个所述半筒可以在所述外模底筒(39)的上表面进行滑动；两个所述半筒的顶部对称开设有锁定孔(42)，相对应的两个所述四分之一弧形筒的上表面也开设有所述锁定孔(42)，两个所述半筒通过所述锁定孔(42)和锁定销(43)分别与两个所述四分之一弧形筒相连接。

5.根据权利要求4所述的一种镁合金轮毂锻造装置，其特征在于，所述扩口机构包括横向传动箱(44)、螺纹杆(45)和膨胀扩口内模(46)，所述横向传动箱(44)的数量为两个，两个所述横向传动箱(44)分别滑动安装在两个所述导向柱(3)上，两个所述导向柱(3)上均套设有顶起弹簧(47)，且所述顶起弹簧(47)位于所述横向传动箱(44)的下表面与所述下模板(2)之间，两个所述导向柱(3)上均螺纹安装有定位螺环(48)，且两个所述导向柱(3)的外表面均开设有与所述定位螺环(48)相匹配的螺纹，所述定位螺环(48)位于所述横向传动箱(44)的上方；所述横向传动箱(44)的内部固定安装有两个安装杆(49)，两个所述安装杆(49)之间转动安装有螺母(50)，所述螺母(50)的外表面开设有平齿且内部开设有斜螺纹，所述螺母(50)的轴线垂直于所述导向柱(3)；所述横向传动箱(44)的内部固定安装有第二电机(51)，所述第二电机(51)的输出轴上固定安装有第二齿轮(52)，所述第二齿轮(52)与所述螺母(50)啮合连接；所述螺纹杆(45)贯穿安装在所述横向传动箱(44)上，且所述螺纹杆(45)与所述螺母(50)的内表面螺纹连接；两个所述横向传动箱(44)相照应的一侧均固定安装有加固支撑筒(53)，所述螺纹杆(45)穿过所述加固支撑筒(53)的内腔设置，每个所述加固支撑筒(53)的内部均开设有两个限位滑槽(54)，两个所述限位滑槽(54)关于所述螺纹杆(45)对称开设，每个所述螺纹杆(45)的外表面均对称安装有两个限位滑块(55)，两个所述限位滑块(55)分别位于两个所述限位滑槽(54)内；所述膨胀扩口内模(46)的内径与所述挤压模(20)的直径相等，所述膨胀扩口内模(46)的外表面为吻合轮毂内表面的形状设计，且所述膨胀扩口内模(46)由完全相同的两个内模半筒组成，两个所述螺纹杆(45)相照应的一端为L形设计，两个所述螺纹杆(45)相照应的一端分别与两个所述内模半筒的顶端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种镁合金轮毂锻造装置，其特征在于，所述加热机构包括第一加热元件(56)和第二加热元件(57)，所述第一加热元件(56)设置于所述下缩径模(36)的内部，所述第二加热元件(57)设置于所述膨胀扩口内模(46)的内部，所述第一加热元件(56)和所述第二加热元件(57)均采用电加热管。