1.蝶形封头冲旋成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，材料选用，选用高强度的大规格钢坯材料，所述钢坯材料的抗拉伸强度≥880MPa，随后通过机械建模软件对蝶形封头的顶圆板、圆弧形瓣片和圆环形瓣片进行优化设计，进而减轻蝶形封头的重量；

S2，选取钢材，随后根据蝶形封头的型号以及大小来选取需要数量的钢坯材料，选取钢坯材料完毕后，再对钢坯材料进行切割得到钢坯料，同时预留8‑10％的钢坯料加工余量；

S3，钢材预处理，然后将所述钢坯料加热至450‑465℃，随后保温1‑2h，然后降温至45‑

50℃之间，此时完成对钢坯料的预处理，能够提高钢坯料的延展性和韧性；

S4，钢材分切，随后根据顶圆板、圆弧形瓣片和圆环形瓣片的型号大小来将所述钢坯料分切成三个部分，三个部分分别与顶圆板、圆弧形瓣片和圆环形瓣片大小相对应；

S5，顶圆板成型，使用冲压模具对所述钢坯料进行冲压成型，得到顶圆板，所述顶圆板的尺寸误差应当在4mm以内，若尺寸不合格，且尺寸大于标定尺寸，则通过打磨工艺进行修正；

S6，圆弧形瓣片和圆环形瓣片成型，通过旋压机对所述钢坯料进行旋压成型，得到圆弧形瓣片和圆环形瓣片；

S7，坡口修复，对冲压成型得到的顶圆板以及旋压成型得到的圆弧形瓣片和圆环形瓣片上的坡口进行修复，得到无坡口的顶圆板、圆弧形瓣片和圆环形瓣片；

S8，焊接，在顶圆板、圆弧形瓣片和圆环形瓣片上制作焊接用的坡口，随后进行组装焊接，直至将顶圆板、圆弧形瓣片和圆环形瓣片焊接为一体，此时得到蝶形封头；

S9，酸洗，将酸洗液均匀涂满蝶形封头的外表面，随后等待20‑30min，然后翻面，随后再涂抹酸洗液到蝶形封头的内表面，等待40‑45min，酸洗操作完成；

S10，清洗，在所述蝶形封头酸洗完成后，在自然冷却至室温后，再置于清洗液中浸泡，浸泡完毕后，再取出所述蝶形封头用清水清洗，得到成品蝶形封头；

在S9步骤中，在涂抹酸洗液到蝶形封头的外表面和内表面时，应当在8min内完成，所述2

酸洗液的涂抹剂量为15‑35ml/m。

2.根据权利要求1所述的蝶形封头冲旋成型工艺，其特征在于：在S9步骤中，所述酸洗液为硝酸、氢氟酸、钝化剂和水复配而成，其重量百分比为硝酸20‑45％、氢氟酸2‑6％、钝化剂1‑3％和余量水。

3.根据权利要求1所述的蝶形封头冲旋成型工艺，其特征在于：在S10步骤中，所述蝶形封头在清洗液中的浸泡时间为2‑3h。

4.根据权利要求1所述的蝶形封头冲旋成型工艺，其特征在于：在S10步骤中，所述清洗液为乙醇胺、硅酸钠、钼酸钠和去离子水复配而成，其重量百分比为乙醇胺10‑15％、硅酸钠

8‑20％、钼酸钠5‑8％和余量去离子水。

5.根据权利要求1所述的蝶形封头冲旋成型工艺，其特征在于：在S3步骤中，所述钢坯料的加热速度控制在10‑12℃/min的区间内，所述钢坯料的降温速度控制在6‑9℃/min的区间内。

6.根据权利要求1所述的蝶形封头冲旋成型工艺，其特征在于：在S5步骤中，所述冲压成型具体包括以下步骤：S501，预热，将凸模具加热至55‑60℃区间内，随后再将凹模和压边模加热至150‑160℃区间内；

S502，涂抹压板成型油，分别在凸模的表面、凹模和压边模的表面以及所述钢坯料的表面涂抹压板成型油，涂抹完成后静置5min后进入下一步骤；

S503，冲压成型，将所述钢坯料放入模具中，然后进行冲压成型，直至所述钢坯料温度梯度消失后取出，得到顶圆板。

7.根据权利要求6所述的蝶形封头冲旋成型工艺，其特征在于：在S503步骤中，在冲压成型时，拉延速度应当在3‑5mm/s区间内。

8.根据权利要求1所述的蝶形封头冲旋成型工艺，其特征在于：在S6步骤中，所述旋压成型具体包括以下步骤：首先在旋压机上设置初始参数，随后通过旋压机的旋压工具对所述钢坯料进行连续地进给，依次对所述钢坯料施加变形压力，直至成型出圆弧形瓣片和圆环形瓣片。