1.一种基于异种金属连接界面层的焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：第一步、制备AlNi金属间化合物靶材：

采用粉末冶金技术，将Al和Ni原子按1:1比例，制备直径75mm、厚度2mm的AlNi金属间化合物靶材；

第二步、钢板表面处理：

用砂纸对厚度为1mm的DP800钢板表面进行打磨，然后进行抛光，保证钢板表面的光洁度及平整度；采用硫酸水溶液对钢板表面进行酸洗，然后采用工业酒精擦拭，获得表面干净、完全裸露的钢板基片；

第三步、钢板表面沉积薄膜：

采用磁控溅射轰击技术将第一步制备的AlNi金属间化合物靶材中的靶原子溅出并沉积在第二步处理的钢板基片上形成预制界面层；溅射功率60～150W，溅射时间0.5～30h，保持界面层的连续性，并控制沉积在钢板基片上的AlNi薄膜厚度在50～1000 nm；

第四步、镁合金板表面处理：

采用砂纸对厚度为1mm的AZ31B镁合金板表面进行打磨，去除镁合金板表面的氧化皮和油污，然后选择工业酒精对镁合金板表面进行擦拭，获得表面干净、完全裸露的镁合金板；

第五步、镁合金/钢金属电阻点焊：

将第四步处理后的镁合金板搭接在第三步中沉积有AlNi薄膜预制界面层的钢板上，进行电阻点焊，使预制界面层与镁合金发生冶金反应，实现DP800钢板与AZ31B镁合金板之间的冶金连接；

所述电阻点焊的焊接电流为10～20kA，电极压力为2～3.5kN，焊接时间10～15周次，电极帽为FB‑25型，端面圆直径为6mm；

焊接过程中钢板保持与下部电极完全贴合，上部电极由上到下压向镁合金板，接头位于与镁合金板钢板搭接区域的中心；

第六步、焊接接头热处理：

将五步中电阻点焊后形成的DP800钢/AZ31B镁合金焊接接头放入热处理炉中进行热处理，保温温度在300～420℃，保温时间0.5～16h，使得焊接接头强度达0.6kN。