1.一种异种金属拼焊板的焊接方法，其特征在于，所述方法包含以下步骤：第一步、清洗；

对钢板焊接面进行打磨，对钢板侧面及表面进行酸洗，去除钢板表面的氧化皮和锈蚀物，采用酒精擦拭，获得侧面和表面干净、裸露的钢板；

第二步、钢板喷砂处理；

对钢板焊接面进行喷砂粗糙处理，将处理好后的样品固定于夹具上；

第三步、钢板喷涂过渡层；

采用等离子喷涂技术将纯Ni粉末喷涂在钢板焊接面，喷涂电压50 60 V，喷涂电流400~ ~

500 A，送粉气流量5 8 L/min，喷涂距离70 130 mm，纯Ni过渡层厚度控制在30 500 μm；

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第四步、镁板侧面和待焊表面处理；

对镁合金板侧面和待焊表面进行打磨，去除镁合金板侧面和待焊表面的氧化皮和油污，酒精对镁合金板进行擦拭，获得干净、完全裸露的镁合金板；

第五步、焊缝轨迹识别与跟踪；

将侧面预置一层纯Ni过渡层的钢板与镁合金板进行对接，固定于夹具上，通过机器视觉的智能焊接机器人，其横向精度达到0.05 mm；

第六步、镁合金/钢拼焊板激光‑电弧复合对接熔化焊；

运动轨迹设置后，设定激光向两侧母材的偏移量，激光功率以及焊接速度，实现镁合金/钢拼焊板成形；

采用激光‑电弧复合焊方法，高能量密度的激光作用在钢侧，通过调整激光偏移量控制钢的熔化量，低能量密度的电弧作用在镁合金侧，弥补由于激光辐射区域镁合金的烧损。

2. 根据权利要求1所述异种金属拼焊板的焊接方法，其特征在于：所述过渡层厚度为

30 300 μm。

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3. 根据权利要求2所述异种金属拼焊板的焊接方法，其特征在于：所述过渡层厚度为

100 μm。

4. 根据权利要求1所述异种金属拼焊板的焊接方法，其特征在于：所述激光‑电弧复合对接熔化焊的TIG电流30 50 A，激光功率800 2000 W，焊接速度600 1200 mm/min，氩气流~ ~ ~量10 20 L/min。

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5.根据权利要求1所述异种金属拼焊板的焊接方法，其特征在于，焊接过程中钢板与镁板对接，镁板厚度大于钢板厚度。

6.根据权利要求1所述异种金属拼焊板的焊接方法，其特征在于，同时采用单面焊成形和双面焊成形两种焊接方法，单面焊成形时确保钢背面熔透，双面焊成形时可分两次将钢熔透，单面焊背部钢未熔化后，采用双面焊方法对背部进行激光‑电弧复合焊接，直至厚度方向上钢完全熔化。