1.一种可降解的超细晶生物镁合金的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：(1)基体熔炼：以纯镁、纯锌和硅作为原材料，在保护气氛下将原材料熔炼，获得Mg‑Zn‑Si基体合金铸锭；

(2)合金化变质：在保护气氛下，将所述Mg‑Zn‑Si基体合金铸锭重熔，然后将Mg‑Y中间合金和Mg‑Gd中间合金加入熔体中，待搅拌扒渣静置后浇铸，获得Mg‑Zn‑Si‑Gd‑Y生物镁合金；

(3)热处理：对所得Mg‑Zn‑Si‑Gd‑Y生物镁合金进行均匀化热处理，然后冷却；

(4)板材制备：对均匀化处理后的Mg‑Zn‑Si‑Gd‑Y生物镁合金进行线切割，得到Mg‑Zn‑Si‑Gd‑Y板材，然后对Mg‑Zn‑Si‑Gd‑Y板材进行清洗，打磨；

(5)搅拌摩擦加工：将Mg‑Zn‑Si‑Gd‑Y板材在深冷和超声振动环境下进行多道次搅拌摩擦加工，制备出可降解的超细晶生物镁合金。

2.根据权利要求1所述的一种可降解的超细晶生物镁合金的制备方法，其特征在于，步骤(1)基体熔炼：以纯镁、纯锌和硅作为原材料，置于井式电阻炉内在保护气氛下将原料熔炼，获得Mg‑Zn‑Si基体合金铸锭；其中所述纯镁、纯锌和硅的纯度均不低于99.9％。

3.根据权利要求1所述的一种可降解的超细晶生物镁合金的制备方法，其特征在于，步骤(2)合金化变质：在保护气氛下，将所述Mg‑Zn‑Si基体合金铸锭切成小块，置于钢坩埚重熔后，将Mg‑Y中间合金和Mg‑Gd中间合金按设计量称量好，并采用铝箔包起来用钟罩法压入到熔体中，待搅拌扒渣静置后在钢制模具中浇铸，获得Mg‑Zn‑Si‑Gd‑Y生物镁合金；所述浇铸的温度为700℃，浇铸采用预先加热至180‑250℃的钢制模具来完成；其中所述的Mg‑Y中间合金中Y元素的重量占Mg‑Y中间合金总重量的30％；所述的Mg‑Gd中间合金中Gd元素的重量占Mg‑Gd中间合金总重量的45％；所述Mg‑Y中间合金和所述Mg‑Gd中间合金的纯度不低于

99.9％。

4.根据权利要求1所述的一种可降解的超细晶生物镁合金的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述的Mg‑Zn‑Si‑Gd‑Y生物镁合金中各元素的含量为Zn：5.5‑6.5wt％；Si：3.5‑

4.5wt.％；Y：0.5‑1.0wt％；Gd：0.5‑1.0wt％，余量为镁。

5.根据权利要求1所述的一种可降解的超细晶生物镁合金的制备方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(2)中所述的保护气氛为SF6与氩气的混合气氛。

6.根据权利要求6所述的一种可降解的超细晶生物镁合金的制备方法，其特征在于，SF6与氩气的体积比为1：99。

7.根据权利要求1所述的一种可降解的超细晶生物镁合金的制备方法，其特征在于，步骤(3)热处理：将所得Mg‑Zn‑Si‑Gd‑Y生物镁合金在氩气气氛中，在400‑500℃下均匀化热处理8‑12小时，均匀化处理后水淬冷却。

8.根据权利要求1所述的一种可降解的超细晶生物镁合金的制备方法，其特征在于，步骤(4)板材制备：对均匀化处理后的Mg‑Zn‑Si‑Gd‑Y生物镁合金进行线切割，获得10‑12mm厚的Mg‑Zn‑Si‑Gd‑Y板材，然后依次用丙酮和酒精在超声波仪器中清洗板材，再用砂纸打磨至

1200目。

9.根据权利要求1所述的一种可降解的超细晶生物镁合金的制备方法，其特征在于，步骤(5)搅拌摩擦加工：将所述Mg‑Zn‑Si‑Gd‑Y板材在深冷和超声振动环境下进行多道次搅拌摩擦加工，制备出可降解的超细晶生物镁合金；采用干冰或液氮实现深冷处理；搅拌摩擦加工过程为：搅拌针旋转速度为600‑1200rpm，倾角为2.5°，下压量为0.05mm，搅拌针匀速转动并向前运动，前进速度为60‑120mm/min；加工道次为3‑5道次。

10.一种可降解的超细晶生物镁合金，其特征在于，采用权利要求1‑9任一项所述的制备方法制得。