1.一种制备超细晶镁合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将圆柱状镁合金坯料进行固溶处理；

S2、将固溶处理后的坯料加热，同时将S型通道挤压凹模加热到相同温度，将加热后的坯料置于S型挤压凹模通道中挤压一次或者多次；

S3、将挤压后的坯料保温，同时将复合挤压凹模加热到相同温度，将坯料置于复合挤压凹模通道中一次挤压成型，得到超细晶镁合金材料；所述复合挤压凹模为正挤压通道与S型通道挤压相结合的挤压通道，通过锥角形成正挤压上通道与下通道的过渡，正挤压下通道与S型通道的上通道重合，坯料在复合挤压凹模内先进行正挤压再进行S型通道挤压。

2.根据权利要求1所述的制备超细晶镁合金的方法，其特征在于：S1中固溶处理为将坯料放入电阻炉中加热至350‑420℃，保温4‑8h，水淬冷却。

3.根据权利要求1所述的制备超细晶镁合金的方法，其特征在于：S2中将固溶后的坯料和S型通道挤压凹模加热至200‑300℃，并在S型挤压凹模通道中挤压1‑2次，挤压速度为1‑

10mm/s。

4.根据权利要求1所述的制备超细晶镁合金的方法，其特征在于：S3中S型通道挤压后的坯料保温温度为160‑300℃。

5.根据权利要求1所述的制备超细晶镁合金的方法，其特征在于：S2和S3进行挤压时，挤压通道内均涂覆高温润滑油。

6.根据权利要求1所述的制备超细晶镁合金的方法，其特征在于：S2中S型挤压通道、S3中复合挤压凹模中的S型挤压通道及正挤压的上通道与下通道均为等截面通道，S2中S型挤压通道的直径与S3中正挤压上通道直径一致，复合挤压凹模采用锥角过渡。

7.根据权利要求1所述的制备超细晶镁合金的方法，其特征在于：S2中S型挤压通道和S3中S型挤压通道，各自的通道夹角均相等，为90‑105°。

8.根据权利要求1所述的制备超细晶镁合金的方法，其特征在于：S2中S型通道在进行多次挤压时，通过将前一次道次挤压后的坯料进行轴向旋转再进行下一步挤压，对镁合金组织及织构进行调控，以达到控制镁合金性能的目的。