1.一种磁性磨料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤；

(1)将石墨粉、碳氢化合物、TEOS、Fe3O4加入到醇水混合液中；所述碳氢化合物为葡萄糖、甘油醛、蔗糖、果糖、糊精等；

(2)搅拌，水浴加热，

(3)加入稀氨水，搅拌，静置，分离得到下层液体；

(4)干燥，便得到核壳型SiO2‑C/C6H12O6@Fe3O4微粒；

(5)将核壳型SiO2‑C/C6H12O6@Fe3O4微粒进行热处理制得SiC@Fe3C@Fe3O4核壳型磁性磨料。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，石墨粉、碳氢化合物、Fe3O4微粒与TEOS摩尔比为(2～4)：(0.1～2)：(2～3)：1；其中石墨粉的粒径小于5μm。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤5中，热处理在氩气保护下，温度为1450～1650℃，加热时间为1～3h。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，醇水比为(4～5)：1。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，稀氨水的浓度为

25wt％，且TEOS与氨水(25wt％)体积比为1：(1.5～2.5)。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，水浴温度在40～60℃。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，搅拌1～1.5h；所述步骤

3中，搅拌加热1～1.5h；静置0.5～1h。

8.如权利要求1所述方法制备得到的磁性磨料，其特征在于，包括磁相核芯Fe3O4和SiC壳层以及核芯和SiC壳层之间的Fe3C过渡层，核壳型磁性磨料径粒为100～250μm，通过调节核芯铁磁相来调控磁性磨料大小，其中过渡层Fe3C的厚度为0.1～10μm，通过调节热处理的温度和时间来调控厚度大小。

9.根据权利要求8所述的磁性磨料，其特征在于，所述磨粒相SiC、过渡层Fe3C和铁磁相Fe3O4的质量比为1：(0.01～1)：(1.5～3.5)。