1.一种磁性磨料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤;（1）将石墨粉、葡萄糖、TEOS、Fe3O4磁流体加入到醇水混合液中；石墨粉、葡萄糖、Fe3O4磁流体与TEOS摩尔比为2~4：0.1~2：2~3：1；其中石墨粉的粒径小于5μm；所述Fe3O4磁流体通过以下方法制备得到：将Fe3O4微粒加入到去离子水中，再加入活化剂油酸钠，70‑80℃加热15‑

20min，制得Fe3O4磁流体；油酸钠质量对磁粉质量应在0.1％～1％之间；

（2）搅拌，水浴加热，

（3）加入稀氨水，搅拌，静置，分离得到下层液体；

（4）干燥，便得到核壳型SiO2‑C/C6H12O6@Fe3O4微粒；

（5）将核壳型SiO2‑C/C6H12O6@Fe3O4 微粒进行热处理制得SiC@Fe3C@Fe3O4核壳型磁性磨料，其中热处理在氩气保护下，温度为1450 1650℃，加热时间为1 3h。

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2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，醇水比为（4 5）：1。

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3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，稀氨水的浓度为25wt%，且TEOS与稀氨水的体积比为1：1.5 2.5。

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4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，水浴温度在40 60℃。

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5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，搅拌1 1.5h；所述步骤3~中，搅拌加热1 1.5h；静置0.5 1h。

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6.如权利要求1所述方法制备得到的磁性磨料，其特征在于，包括磁相核芯Fe3O4和SiC壳层以及核芯和SiC壳层之间的Fe3C过渡层，核壳型磁性磨料径粒为100~250μm，通过调节核芯铁磁相来调控磁性磨料大小，其中过渡层Fe3C的厚度为0.1~10μm，通过调节热处理的温度和时间来调控厚度大小。

7.根据权利要求6所述的磁性磨料，其特征在于，SiC壳层、过渡层Fe3C和磁相核芯的质量比为1:0.01 1:1.5 3.5。

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