1.一种煤矿复合顶板用支护装置,其特征是：由移动装置和支护装置组成，三个支护装置由一号支护架、二号支护架和三号支护架组成，三个所述支护装置分两侧交互排列可移动的设置在的移动装置上，在复合顶板支护时候，可给工人预留安全作业空间，利用三个支护装置形成的交叉式移动支托结构，配合省力结构进行锚网提升托举。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿复合顶板用支护装置,其特征在于移动装置由立柱、移动底座、移动轮、固定板、弧形支撑板、千斤顶、主工形轨道和辅工形轨道组成，立柱一端置有移动底座，移动轮置于移动底座内，且和移动底座相铰接， 主工形轨道和辅工形轨道分别和移动轮边缘相接触，主工形轨道和辅工形轨道分别置于千斤顶上，千斤顶置于弧形支撑板上，弧形支撑板置于固定板上，支护装置由弧形连接杆、滚轮、滑轮、支撑杆、弧形支撑架、牵引绳和支托板组成，支托板置于立柱另一端上，弧形支撑架置于支托板上，弧形连接杆通过多个支撑杆和弧形支撑架相连接，弧形连接杆位于弧形支撑架上方，弧形连接杆上等距置有多个滚轮，且滚轮和弧形连接杆相铰接，所述滚轮边缘高于弧形连接杆，弧形连接杆端部铰接有滑轮，牵引绳置于滑轮上。

3.根据权利要求2所述的一种煤矿复合顶板用支护装置,其特征在于所述支撑杆替换为内部设置有支撑缓冲作用的伸缩杆。

4.根据权利要求2或3所述的一种煤矿复合顶板用支护装置,其特征在于所述支撑杆替换为与巷道气动系统相连的气动液压杆。

5.根据权利要求2所述的一种煤矿复合顶板用支护装置,其特征在于所述牵引绳一端置有橡胶垫，另一端置有挂钩。

6.根据权利要求2所述的一种煤矿复合顶板用支护装置,其特征在于所述多个支护装置配合主工形轨道和辅工形轨道的设计，能够方便的在巷道内移动。

7.根据权利要求2所述的一种煤矿复合顶板用支护装置,其特征在于所述千斤顶配合主工形轨道和辅工形轨道，能够对支护装置进行高度的调节。

8.根据权利要求2所述的一种煤矿复合顶板用支护装置,其特征在于所述弧形连接杆和弧形支撑架相互平行。

9.根据权利要求1所述的一种煤矿复合顶板用支护装置,其特征在于三个所述支护装置配合形成交叉式移动支托结构，能够对锚网形成托举支撑。

10.一种煤矿复合顶板用支护装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

1）根据复合顶板支护的需要，对巷道顶板进行探测，确定复合顶板不稳定层和裂隙处；

2）将主工形轨道和辅工形轨道平行铺设在巷道底板上，然后将一号支护架、二号支护架和三号支护架交叉排列在主工形轨道和辅工形轨道上，在一号支护架、二号支护架和三号支护架的移动轮两侧放置卡块进行固定；

3）用牵引绳上的挂钩勾住锚网，人员站在滑轮下方拉动牵引绳，带动锚网沿着弧形连接杆向上运动，进而将锚网托举至支护架顶部，此时，一号支护架、二号支护架和三号支护架对锚网形成支撑，然后将锚网上的挂钩取下；

4）启动千斤顶，千斤顶推动主工形轨道和辅工形轨道上升，主工形轨道和辅工形轨道带动一号支护架、二号支护架和三号支护架上升，从而带动锚网上升和复合顶板紧密接触，在巷道内形成预留的施工环境；

5）在巷道顶板按间排距0.8～1.3m植入自钻式注浆锚杆；

6）在自钻式注浆锚杆中以20Mpa的注浆压力，将马丽散压入并充满所有缝隙；

7）观测复合顶板，当复合顶板及煤体松软破碎时，将该类型地段作为“顶板管理重点区域”；

8）启动千斤顶，一号支护架、二号支护架和三号支护架下降和锚网分离；

9）重复步骤3、4，以1m间距打入锚杆，在该地段重复铺设锚网，网与网之间的搭接重复长度应大于180mm，新网铺设在旧网下面，新网和旧网交错铺设，支护工作完成；

10）支护工作完成后，启动千斤顶，支护架和锚网分离，重复步骤3，然后推动一号支护架、二号支护架和三号支护架在主工形轨道和辅工形轨道上滑动至新的支护地点；

11）重复步骤4‑9，对支护巷道顶板形成新的支护。