1.稀土氧化物增强铜基多尺度晶粒结构复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1：制备Cu‑Gd2O3粉末；

步骤S2：将Cu‑Gd2O3粉末、细纯铜粉与纯铜粉末混合，得到产物A；

步骤S3：采用热压烧结技术对产物A进行冶金结合，形成Gd2O3/Cu多尺度晶粒结构复合材料。

2.根据权利要求1所述的稀土氧化物增强铜基多尺度晶粒结构复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1所述制备Cu‑Gd2O3粉末的原料包括Cu‑Gd粉和Cu2O粉，各组分纯度均高于99.9％。

3.根据权利要求2所述的稀土氧化物增强铜基多尺度晶粒结构复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中制备Cu‑Gd2O3粉末的粉末原料的质量百分比为98.54％Cu‑Gd和

1.46％Cu2O，Gd和Cu2O的摩尔比为1:2.25。

4.根据权利要求3所述的稀土氧化物增强铜基多尺度晶粒结构复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1包括以下步骤：步骤S11：将步骤S1中制备Cu‑Gd2O3粉末的粉末原料的粉末分别放入烘干箱，以60℃烘干10min；

步骤S12：将步骤S11中得到的粉末按质量百分百称取所需粉末；

步骤S13：将步骤S12步骤得到的粉末放入球磨机中混粉2h，转速150r/min；

步骤S14：将步骤S13的粉末放入真空内氧化设备中进行内氧化，在200℃和400℃分别保温20min，升温速率为10℃/min，内氧化温度为625℃，保温时间为1h；

步骤S15：将步骤S14步骤中得到的粉末放入还原炉，通氢气进行还原，还原温度为450℃，还原时间为2h；

步骤S16：将步骤S15步骤中得到的粉末，使用800目的不锈钢网筛分，确保粉末的粒度小于15μm。

5.根据权利要求1所述的稀土氧化物增强铜基多尺度晶粒结构复合材料的制备方法，其特征在于：在所述步骤S2中的细铜粉纯度为99.9％，粒度为10～15μm，粗铜粉纯度为

99.9％，粒度为100～150μm。

6.根据权利要求1所述的稀土氧化物增强铜基多尺度晶粒结构复合材料的制备方法，其特征在于：在所述步骤S2中采用行星式球磨机球磨将原料粉末充分均匀混合，使用氩气气氛保护，转速为200r/min，混合时间为20h。

7.根据权利要求1所述的稀土氧化物增强铜基多尺度晶粒结构复合材料的制备方法，其特征在于：在所述Gd2O3/Cu复合材料中增强相Gd2O3的含量为0.5‑1.0wt.％。

8.根据权利要求1所述的稀土氧化物增强铜基多尺度晶粒结构复合材料的制备方法，其特征在于：将在所述步骤S2中得到混合粉末称取20g放入导热性能良好的石墨模具中，并在石墨模具的内壁与粉末接触部位用石墨纸包覆。

9.根据权利要求1所述的稀土氧化物增强铜基多尺度晶粒结构复合材料的制备方法，‑2

其特征在于：在所述步骤S3中，保证热压烧结过程中真空度低于1.8×10 Pa，随后的保温阶段控制压力为30MPa。

10.根据权利要求1所述稀土氧化物增强铜基多尺度晶粒结构复合材料的制备方法，其特征在于：在所述步骤S3中，所述热压烧结过程中进行450℃、30min的退火处理，烧结温度为950℃，升温速率为10℃/min，保温时间为2h；烧结完成后，随炉冷却到室温，取出样品。