1.一种Ti2AlC颗粒增强铜基复合材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：将Ti2AlC颗粒放入酒精和丙酮的混合溶液中，高速分散后制成分散好的Ti2AlC颗粒悬浮液；

步骤二：对完全退火态的无氧纯铜板进行表面处理，去除表面油污和氧化膜；

步骤三：将分散好的Ti2AlC颗粒悬浮液均匀地喷在处理后的纯铜板表面，然后在该表面叠合一层纯铜板，经紧固、轧制、剪半，重复以上的过程，持续喷洒Ti2AlC颗粒，所喷洒的Ti2AlC的体积分数为纯铜板的2～4％，进行多个道次的累积叠轧得到板材；

步骤四：不再添加Ti2AlC颗粒，将步骤三得到的板材继续进行不同道次的累积叠轧，得到组织均匀的Ti2AlC颗粒增强铜基复合材料。

2.根据权利要求1所述的一种Ti2AlC颗粒增强铜基复合材料的制备方法，其特征在于：步骤一中，所述的高速分散的时间为30～60min。

3.根据权利要求1所述的一种Ti2AlC颗粒增强铜基复合材料的制备方法，其特征在于：步骤一中，所述的酒精和丙酮的体积比为1：2。

4.根据权利要求1所述的一种Ti2AlC颗粒增强铜基复合材料的制备方法，其特征在于：步骤一中，所述的Ti2AlC颗粒的粒径为100～200nm。

5.根据权利要求1所述的一种Ti2AlC颗粒增强铜基复合材料的制备方法，其特征在于：步骤三中，所述的累积叠轧道次为2～4次。

6.根据权利要求1所述的一种Ti2AlC颗粒增强铜基复合材料的制备方法，其特征在于：步骤三中，所述累积叠轧时，每道次的压下量约为55～65％。

7.根据权利要求1所述的一种Ti2AlC颗粒增强铜基复合材料的制备方法，其特征在于：步骤四中，所述累积叠轧道次为4～6次。

8.根据权利要求1所述的一种Ti2AlC颗粒增强铜基复合材料的制备方法，其特征在于：步骤四中，所述累积叠轧时，每道次的压下量约为50％。

9.根据权利要求1所述的一种Ti2AlC颗粒增强铜基复合材料的制备方法，其特征在于：步骤三、步骤四中，所述累积叠轧过程均不进行预热和润滑，轧制速度为0.34m/s。