1.一种薄壁金属凹槽异形管加工生产线，包括供料装置，所述供料装置后部设有钢带定位装置，其特征在于：所述钢带定位装置后部设有压槽装置；所述压槽装置顺序设置有多组，所述压槽装置动力连接动力系统，所述动力系统配合压槽装置拉拽物料行进；

所述压槽装置采用双轧辊形式，在其轧辊上对应设置有轧辊模具，所述压槽装置中，尾端机组的轧辊模具外径大于前段机组轧辊模具的外径，在压槽装置的轧辊之间间隔设置有导轮，处于压槽装置前段的导轮机组为定向导轮，处于压槽装置尾端，即处于对缝焊接装置前面的导轮机组为约束导轮；

所述动力系统包括动力总成，所述动力总成通过减速机将动力分配至各动力机组，所述压槽装置的前段机组为单轧辊主动转动形式，压槽装置的尾端机组为两轧辊主动相对转动形式；

所述压槽装置后部设有对缝焊接装置，所述对缝焊接装置后部设有切断装置。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁金属凹槽异形管加工生产线，其特征在于，所述的约束导轮的轮面为内凹贴合管材外壁面形式。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁金属凹槽异形管加工生产线，其特征在于，所述对缝焊接装置后部还设有焊缝打磨装置。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁金属凹槽异形管加工生产线，其特征在于，所述焊缝打磨装置后部还设有优化整形装置，所述优化整形装置采用通道式模具，所述通道式模具采用四个滚轮模具相对设置的形式，或采用一体设置的模型通道形式。

5.根据权利要求4所述的一种薄壁金属凹槽异形管加工生产线，其特征在于，所述优化整形装置后部还设有整体抛光装置。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁金属凹槽异形管加工生产线，其特征在于，所述切断装置采用锯片或液压剪。

7.根据权利要求1所述的一种薄壁金属凹槽异形管加工生产线，其特征在于，所述钢带定位装置设置形式采用如下形式：所述定位装置包括托板，所述托板上活动设置有定位板，所述定位板为相对设置形式；所述定位板上活动设置有盖板。

8.根据权利要求1所述的一种薄壁金属凹槽异形管加工生产线，其特征在于，所述轧辊模具包括阴轮和阳轮两个滚轮组成，阳轮上设有压槽的凸起，阴轮上设置有与阳轮凸起配合的凹陷，轧辊模具依次安装于所述的压槽装置内，宽度由前至后逐渐减小，轧辊模具上压槽的凸起由前至后逐渐升高，与凸起配合的凹陷由前至后逐渐相应加深；由前至后，阴轮两端的轮面中间部分逐渐内凹，轮面逐渐包裹阳轮两端的端面，所述阴轮两端的轮面由平滑曲面逐渐向垂直立面过渡。