1.一种薄壁金属凹槽异型管加工生产方法，包含以下步骤：

1.根据图样或成品图纸，定制对应的加工基准；

2.测量计算薄壁金属板材料宽度，设计制作相应轧辊模具以及配套机械设备；

3.在薄壁金属板上压制凹槽；

4.在凹槽压制初步成形时，开始在凹槽压制的同时逐步向内弯折压制钢带，使钢管逐渐成型；

5.对压制成型的钢管进行对缝焊接；

6.裁断出料。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁金属凹槽加工生产方法，其特征在于，钢管对缝焊接后，对焊缝进行打磨。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁金属凹槽加工生产方法，其特征在于，在焊缝打磨后，通过整形装置对钢管外形进一步矫正和调直。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁金属凹槽加工生产方法，其特征在于，所述整形装置可采用一体或分体的定制模型通道，使异型管通过定制通道，进行矫正和调直。

5.根据权利要求4所述的一种薄壁金属凹槽加工生产方法，其特征在于，对钢管外形进一步矫正和调直后，对钢管整体抛光。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁金属凹槽加工生产方法，压制凹槽工序可采用现有技术中的金属板材压槽机配以专用轧辊模具实现，所述金属板材压槽机上连续设置有多组轧辊模具。

7.根据权利要求1所述的一种薄壁金属凹槽加工生产方法，其特征在于，薄壁金属在压制凹槽工序中以拉拽的形式进行逐步加工，其具体实现形式可采用如下形式：所述双辊压槽机前段机组为单辊动力传输，后段机组为双辊动力传输，后段机组轧辊模具外径大于前段机组轧辊模具外径。

8.根据权利要求1所述的一种薄壁金属凹槽加工生产方法，其特征在于，在凹槽压制初步成形时，开始在凹槽压制的同时逐步向内弯折压制钢带，使钢管逐渐成型工序的具体实现形式采用如下形式：在所述压槽机的轧辊模具之间，间隔设置有多组导轮，前段导轮机组为定向导轮，起到对板材定位作用，尾端导轮机组为约束导轮，也就是说，薄壁金属在压制凹槽成型后钢管合拢时，通过约束导轮约束以压制逐渐成型的钢带结构件，辅助钢管逐渐成型并焊接。

9.根据权利要求1所述的一种薄壁金属凹槽加工生产方法，其特征在于，裁断装置可采用现有技术中的锯片或液压剪。

10.一种薄壁金属凹槽异型管，其特征在于：通过所述薄壁金属凹槽加工生产方法所获得的凹槽异形管材。