1.高精度密封孔的加工方法，其特征在于，所述方法包括：S1：将阀芯放置在加工台上，使用夹具对阀芯的位置进行固定，将打孔机架设在Y轴导轨上，并将Y轴导轨铺设在X轴导轨上，可实现打孔机的位置调节，并在打孔机上设置螺旋旋钮一，在调节Y轴导轨位置时，将螺旋旋钮一转动，使得螺旋旋钮一与Y轴导轨不接触，可取消打孔机的固定限制，移动好打孔机的Y轴导轨位置后，反转螺旋旋钮一，使得螺旋旋钮一将打孔机固定在Y轴导轨的一点上；

S2：在Y轴导轨上设置螺旋旋钮二，在调节X轴导轨位置时，将螺旋旋钮二转动，使得螺旋旋钮二与X轴导轨不接触，可取消Y轴导轨的固定限制，移动Y轴导轨在X轴导轨位置后，反转螺旋旋钮二，使得螺旋旋钮二将Y轴导轨固定在X轴导轨的一点上，打孔机的打孔中心点通过红外辅助线对准需要打孔的位置；

S3：在打孔机的输出轴上安装可拆装的总成板，总成板上设有两个可左右移动的打孔头，在两个打孔头上连接联动控制结构，并在其中一个打孔头上开设螺纹孔，并在螺纹孔内安装丝杆，丝杆的一端在接设调节轮，互动结构为两个齿条与一个齿轮，齿轮转动设置在总成板上，齿条设置在对应的打孔头上，旋转调节轮并对其中同一个打孔头控制移动时，打孔头可带动齿条移动，并根据齿轮的转动控制另一个打孔头反方向移动，便可调节两个打孔头的位置，确定好密封孔的直径后，将两个打孔头的间距调节到与密封孔直径相同，即可准备打孔；

S4：打孔机的输出轴带动总成板转动，总成板带动两个打孔头转动，两个打孔头可对阀芯表面进行绕圈打孔，打孔结束后，将总成板拆卸下来，并在打孔机的输出轴上重新安装打磨板，打磨板上设置两个可移动调节的打磨辊，通过设置调节结构和联动控制结构，实现对两个打磨辊的调节，根据密封孔的尺寸对两个打磨辊的间距进行调节，两个打磨辊跟随打孔机的转动对密封孔的内壁进行打磨抛光；

S5：在打孔机上安装两个对称设置的通风管，在两个通风管内均安装净化板和扇叶，然后将扇叶安装匹配的转轴，并将转轴转动连接在对应的通风管内，在通风管中添加过滤片，两个转轴上再安装传动齿轮一，将传动齿轮二安装在打孔机的输出轴上，并将两个传动齿轮一啮合在传动齿轮二上，在打孔机打孔和抛光打磨的过程中，可借助打孔机输出轴上转动控制两个通风管对碎屑和灰尘进行收集，过滤片也可对其进行过滤，可保证加工台上的环境。

2.根据权利要求1所述的高精度密封孔的加工方法，其特征在于，所述S2中，Y轴导轨上固定安装有承载板，所述承载板与X轴导轨相连接。

3.根据权利要求1所述的高精度密封孔的加工方法，其特征在于，所述S2中，红外辅助线安装在总成板的中心位置。

4.根据权利要求1所述的高精度密封孔的加工方法，其特征在于，所述S3中，总成板上安装有刻度尺。

5.根据权利要求1所述的高精度密封孔的加工方法，其特征在于，所述S4中，总成板的转动速度为500‑600r/min。

6.根据权利要求1所述的高精度密封孔的加工方法，其特征在于，所述S4中，打磨板的转动速度为300‑500r/min。

7.根据权利要求1所述的高精度密封孔的加工方法，其特征在于，所述S1中，螺旋旋钮一和螺旋旋钮二上均固定安装有防滑橡胶垫，两个所述防滑橡胶垫分别与Y轴导轨和X轴导轨相接触。

8.根据权利要求1所述的高精度密封孔的加工方法，其特征在于，所述S5中，过滤片包括过滤网、过滤棉片和活性炭棉片。