1.一种用于不锈钢管高精度孔位加工方法，其特征在于，步骤包括：

第一步、采用耐100℃以上的润滑油对不锈钢管进行浸渍；

第二步、释放不锈钢管应力，对不锈钢管磁力抛光，抛光时间为15-25min、抛光频率为

80-100Hz、抛光温度为20-60℃；

第三歩、清洗不锈钢管并进行烘干；

第四歩、根据产品尺寸要求，对抛光后的不锈钢管加工孔位。

2.根据权利要求1所述的用于不锈钢管高精度孔位加工方法，其特征在于，磁力抛光过程中，不锈钢管浸入清水中，清水的液面高出不锈钢管4-8cm，向清水中加入抛光剂、去油剂，抛光剂与清水的比例范围是2-5:100，去油剂与清水的比例范围是2-5:100。

3.根据权利要求1所述的用于不锈钢管高精度孔位加工方法，其特征在于，还包括：第五步、对加工孔位后的不锈钢管进行二次磁力抛光，不锈钢管浸入清水中，清水的液面高出不锈钢管4-8cm，再向清水中加入抛光剂、光亮剂、清洗剂、钝化剂，抛光时间的范围是15-20分钟，抛光的频率是40-60hz，抛光温度为20-40℃。

4.根据权利要求3所述的用于不锈钢管高精度孔位加工方法，其特征在于，抛光剂与清水的比例范围是2-5:100，去油剂与清水的比例范围是2-5:100，清洗剂与清水的比例范围是4-10:100，钝化剂与清水的比例范围是1-3:100。

5.根据权利要求2或4所述的用于不锈钢管高精度孔位加工方法，其特征在于，所述抛光剂由三氯化铁、浓盐酸、浓硝酸、四聚蓖麻油酸酯、有机聚三元羧酸、三乙醇胺、乙二醇、复合添加剂和清水混合而成，且浓盐酸的浓度不高于100ml/L，浓硝酸的浓度不高于40ml/L。

6.根据权利要求1所述的用于不锈钢管高精度孔位加工方法，其特征在于，所述不锈钢管的壁厚为0.2cm，内径为4.50cm，所述磁针的尺寸为φ0.5*3mm。

7.根据权利要求1所述的用于不锈钢管高精度孔位加工方法，其特征在于，所述烘干温度为30-40℃。