1.一种电子束重熔与微弧氧化相结合提高镁合金耐蚀性的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)对镁合金基材进行打磨抛光，然后超声清洗干净后吹干；

(2)将经过步骤(1)处理后的镁合金置于电子束真空腔室内，设置电子束的参数以及重熔的搭接率，进行电子束重熔处理；然后对电子束重熔后的镁合金表面进行打磨抛光，接着超声清洗干净后吹干；

(3)在不锈钢槽中配置电解液，以不锈钢槽作为阴极，电子束重熔后的镁合金作为阳极，进行微弧氧化处理，处理结束后用清洗干净，吹干。

2.根据权利要求1所述的一种电子束重熔与微弧氧化相结合提高镁合金耐蚀性的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，打磨抛光依次采用600～1500#的水砂纸。

3.根据权利要求1所述的一种电子束重熔与微弧氧化相结合提高镁合金耐蚀性的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，打磨抛光采用600‑1000#的水砂纸。

4.根据权利要求1所述的一种电子束重熔与微弧氧化相结合提高镁合金耐蚀性的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，电子束的参数为：加速电压60KV，焊接束流0.5mA，焊接速度200mm/min；重熔的搭接率为50％。

5.根据权利要求1所述的一种电子束重熔与微弧氧化相结合提高镁合金耐蚀性的方法，其特征在于，所述电解液的配置包括：将硅酸钠8‑10g/L、氢氧化钾1‑2g/L、氟化钠0.5‑

1g/L依次加入水中，搅拌均匀。

6.根据权利要求1所述的一种电子束重熔与微弧氧化相结合提高镁合金耐蚀性的方法，其特征在于，所述微弧氧化处理的参数包括：采用恒压模式，正向电压500V，负向电压

40V，占空比20％，电源频率100Hz，处理时间20min。

7.根据权利要求1所述的一种电子束重熔与微弧氧化相结合提高镁合金耐蚀性的方法，其特征在于，所述微弧氧化处理的过程中，保持电解液的温度在40‑50℃。