1.一种功能性面料生产设备，其特征在于，包括上浆单元（1）、与上浆单元（1）尾端相连接的箱体（2）、依次设于箱体（2）内的除湿单元（3）、梳理单元（4）、烘干单元（5）、废料回收单元（6）、供热单元（7）以及设于箱体（2）一端的牵引单元（8）；

所述箱体（2）的两端分别开设有进料口（21）和出料口（22）；

所述梳理单元（4）包括上下对称设置的两组梳理组件（41）以及与两组梳理组件（41）相连接的驱动组件（42）和吸附组件（43）；

所述烘干单元（5）包括上干燥箱以及下干燥箱，所述上干燥箱的底端倾斜开设有若干出风口a；所述下干燥箱的顶端倾斜开设有若干出风口b；

所述废料回收单元（6）包括上下对称设置的两组废料回收组件（61），所述废料回收组件（61）用于过滤回收干燥后掉落的纤维并收集，并定期将收集后的纤维传输至上浆单元（1），使掉落的纤维重复利用；

所述废料回收组件（61）包括蜗状结构的收集部（611）、驱动收集部（611）前后运动的动力部（612）、用于导向的导向部（613）以及设于箱体外侧的废料传送部（614）；收集部（611）将干燥后的纤维（200）进行收集，通过动力部（612）带动收集部（611）向外拉出并配合导向部（613）将收集部（611）倾斜拉出，通过废料传送部（614）将收集部（611）内的纤维（200）传送至上浆单元（1）进行重复利用；

面料（100）通过上浆单元（1）上浆后，进入除湿单元（3）快速去除70%‑80%的水分后，利用梳理组件（41）对面料（100）表面的纤维进行排序整理后，进入烘干单元（5）进行烘干，烘干后掉落的纤维进入废料回收单元（6）收集，烘干后的余热气体进入供热单元（7），重新加热后分别进入除湿单元（3）和烘干单元（5）。

2.根据权利要求1所述的一种功能性面料生产设备，其特征在于，所述梳理组件（41）包括：

梳理支架（411），所述梳理支架（411）对称设于所述箱体（2）的内侧壁上；

两个传送辊（412），两个所述传送辊（412）设于所述梳理支架（411）上；其中一根传送辊（412）与所述驱动组件（42）传动连接；

梳理带（413），所述梳理带（413）设于所述传送辊（412）上并传动配合；所述梳理带（413）上沿圆周方向开设若干梳理孔（414）；

吸风箱（415），所述吸风箱（415）设于梳理带（413）的中部并与所述梳理支架（411）相连接，其内部为中空结构，其底端开设有方形吸风口（4151），方形吸风口（4151）的底端与所述梳理带（413）的内侧面紧密接触设置；所述吸风箱（415）的一端通过管路与所述吸附组件（43）相连接；

梳理板（416），所述梳理板（416）滑动设于所述梳理支架（411）的一端；其通过凸轮连杆结构与另一根传送辊（412）传动连接，梳理板（416）的底部设有若干组梳理部（4161）。

3.根据权利要求2所述的一种功能性面料生产设备，其特征在于，所述梳理部（4161）为倾斜设置，其包括若干梳理柱（41611）以及设于梳理柱（41611）下方的弹簧（41612）；相邻两个梳理柱（41611）横向相切设置，其中一组梳理部（4161）的头部与相邻一组梳理部（4161）的尾部相切设置；若干组梳理部（4161）的宽度H大于面料（100）的宽度J设置。

4.根据权利要求1所述的一种功能性面料生产设备，其特征在于，所述供热单元（7）设于所述箱体（2）内，其包括上下对称设置的两组供热组件（71）；所述供热组件（71）包括供热循环风道（711）、设于穿过所述供热循环风道（711）设置的过滤组件、设于过滤组件后方的热交换器（713）以及设于热交换器（713）后方的送风组件（714）；所述供热循环风道（711）的尾端分为上通道（7111）和下通道（7112），其中上通道（7111）分别与对应的上干燥箱、下干燥箱相连通，下通道（7112）与所述除湿单元（3）相连通；所述供热循环风道（711）的进风口（7113）设于所述烘干单元（5）的尾端。

5.根据权利要求4所述的一种功能性面料生产设备，其特征在于，所述进风口（7113）的端部设有吸尘口（7114），吸尘口（7114）为“Y”型设置。

6.根据权利要求1所述的一种功能性面料生产设备，其特征在于，所述出风口a与相邻的所述出风口b的位置交错设置。

7.根据权利要求1所述的一种功能性面料生产设备，其特征在于，所述上浆单元（1）包括上浆组件（11）以及设于上浆组件（11）上方的浆液制备组件（12）；所述上浆组件（11）包括设于所述进料口（21）一侧的上浆池（111）、设于上浆池（111）一侧的放卷支架（112）、设于上浆池（111）上方的展平辊组件（113）、挤压辊组件（114）和若干导向辊以及设于上浆池（111）上方驱动所述展平辊组件（113）与挤压辊组件（114）的驱动部（115）；所述浆液制备组件（12）包括设于上浆池（111）上方的搅拌罐（121）以及设于搅拌罐（121）内的搅拌桨（122）；所述废料传送部（614）的输出端与所述搅拌罐（121）连通设置。

8.根据权利要求3所述的一种功能性面料生产设备，其特征在于，所述除湿单元（3）包括对称设置的两组除湿组件（31），所述除湿组件（31）包括除湿仓（311）、设于除湿仓（311）内部的多组除湿风机（312），所述除湿仓（311）的左侧设有进气口（3111），该进气口（3111）与所述供热单元（7）的下通道（7112）相连通，其右侧设有出气口（3112），所述出气口（3112）通过管路与热交换器（713）相连通；所述除湿风机（312）倾斜设置，其出风方向与面料（100）表面夹角α为20°40°。

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9.根据权利要求1‑8任一所述的一种功能性面料生产设备用于生产功能性面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、面料卷轴固定，将待上浆的面料（100）卷轴固定在放卷支架（112）上，利用牵引系统将面料（100）牵引向前运动；

步骤二、浆液制备，将纤维按比例加入搅拌罐（121），利用搅拌桨（122）对搅拌罐（121）里的浆液进行搅拌，搅拌完成后添加至上浆池（111）内；

步骤三、上浆，面料（100）经过上浆池（111）时，对面料（100）表面进行上浆处理；利用展平辊将面料（100）展平处理，利用设在展平辊后方的挤压辊，挤压面料（100）上多余的浆液，同时将纤维碎屑压入面料（100），形成纤维小块；

步骤四、除湿处理，上浆后的面料（100）经过除湿单元（3）后，利用循环的热风对面料（100）快速去除70%‑80%的水分；

步骤五、面料梳理，将步骤四除湿处理完成的面料（100）表面的纤维小块利用梳理板（416）进行摩擦处理，使贴在面料（100）表面的纤维小块呈单根竖直状的单根纤维，再利用梳理带（413）配合吸风箱（415）的作用，使无规则的单根纤维朝向一致并呈条状；

步骤六、干燥处理，步骤五所述的面料（100）经过烘干单元（5）时，利用出风口a与出风口b对面料（100）进行吹热风，使面料（100）上竖直状态的单根纤维弯曲并利用面料（100）表面残留的湿度将弯曲的纤维贴合在面料（100）表面，同时面料（100）在前进的过程中，利用出风口a与出风口b交替吹风，使面料（100）边前进边抖动，将浮在面料（100）表面的纤维吹掉或抖掉；

步骤七、资源循环利用，掉落的纤维沿输送方向自吸尘口（7114）的一侧边缘进入供热循环风道（711），经过过滤组件将多余的纤维过滤集中回收至收集部（611）中，带有余热的气体经过热交换器（713）加热后，分别进入尾端的两个通道，并进入相应的干燥区域；

步骤八、纤维回收利用，启动动力部（612），带动收集部（611）向外运动，通过导向部（613）将收集部（611）倾斜设置，当收集部（611）与废料传送部（614）连通后，废料传送部（614）启动，将收集部（611）中的纤维传输至步骤二中的搅拌罐（121）内二次利用。