1.一种耐高腐蚀的复合压电陶瓷材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）称量组分：将原料BaCO3、TiO2、MgO、Sb2O5和In2O3，按化学计量比Ba1‑xMgxTi1‑

2ySbyInyO3进行称量；其中x为3 mol%，y为3 mol%；

（2）初步成型：将各组分所述原料混合后进行一次球磨、烘干、一次烧结，得到预烧结的压电陶瓷粉体；将预烧结后的压电陶瓷粉体进行二次球磨、烘干，再加入粘合剂研磨造粒、挤压成型、排胶、二次烧结，得到压电陶瓷；

（3）极化处理：将初步成型的压电陶瓷上下表面分别锡焊一层金属锡，压实后再磁控溅射一层银电极，并在85 ℃的油中极化30 min，极化电场为4000 V/mm，最终得到所述耐高腐蚀的复合压电陶瓷材料。

其中所述x+y为6 mol%；所述一次球磨和二次球磨的时间分别为14 h、8 h，转速均为

450 r/min，球磨介质均为水和玛瑙球；以上所述烘干温度均为80 ℃，时间为6 h；所述一次烧结是以90 ℃/h的升温速率升温至900 ℃，保温4 h；所述粘合剂为浓度为8wt%的PVA水溶液；所述挤压成型的压强为140 Mpa；所述排胶是以50 ℃/h的升温速率升温至500℃，并保温60 min；所述二次烧结是以115 ℃/h的升温速率升温至1300 ℃，保温130 min。