1.一种铁矿、铜矿的尾矿砂环保处理工艺，其特征在于：步骤包含以下几步：(1)取砂；

(2)干燥处理；(3)磁选处理；(4)扬尘处理；(5)研磨处理；(6)高温脱除处理；(7)中和处理。

2.根据权利要求1所述的铁矿、铜矿的尾矿砂环保处理工艺，其特征在于：所述干燥处理的步骤包含以下几步：(1)将取砂后的铁矿或铜矿的尾矿砂，送入对辊机压薄处理，将尾矿砂压薄到3～5毫米；(2)压薄完成后，将尾矿砂送入高温负压烘箱，快速去除水分，烘箱温度为300～500℃，干燥到含水率3～5％；(3)将尾矿砂输送到滚动式球磨机，粉碎块状尾矿砂，并输送到500～700℃高温螺杆式干燥系统，去除水分，干燥到含水率0.1～0.2％，送入储存罐备用。

3.根据权利要求1所述的铁矿、铜矿的尾矿砂环保处理工艺，其特征在于：所述磁选处理为将经过干燥处理的尾矿砂送入电磁四辊筛落式强磁吸附系统，通过磁力作用吸取铁矿或铜矿的尾矿砂中的铁、钴、镍颗粒。

4.根据权利要求1所述的铁矿、铜矿的尾矿砂环保处理工艺，其特征在于：所述扬尘处理为将磁选处理后的尾矿砂送入20～30米长的通风通道，通道中将尾矿砂重力扬尘，同时通过风机向通风通道内通风，采用风力将尾矿砂中的难以分离的重金属和粗颗粒材料分离，将质量较大的颗粒和重金属吹落在前扬尘区，较细的尾矿砂吹落在后扬尘区。

5.根据权利要求4所述的铁矿、铜矿的尾矿砂环保处理工艺，其特征在于：所述扬尘处理后的尾矿砂的细度为350～450目。

6.根据权利要求1所述的铁矿、铜矿的尾矿砂环保处理工艺，其特征在于：所述研磨处理的步骤包含以下几步：(1)取扬尘处理后的的尾矿砂，用密封螺杆机输送到料桶；(2)通过流量阀把尾矿砂定量输送到粉碎机料仓，之后把料输入到高速震动压力辊碾磨，碾磨速度为300～450转/分钟，并且负压控制尾矿砂防止矿粉飘扬；(3)碾磨后的尾矿砂通过鼓风机和密封通道输送到料仓，通过料仓的多层单向过滤膜排除尾矿粉的空气，截留尾矿粉；(4)排出的气体通过负压管道，进行二次截粉。

7.根据权利要求1所述的铁矿、铜矿的尾矿砂环保处理工艺其特征在于：所述高温脱除处理为将研磨处理后的尾矿砂输送到高温脱除设备，负压连接干燥烘箱和螺杆式干燥系统，进行高温加热处理，处理温度为500～600℃，处理时间为1～3小时。

8.根据权利要求1所述的铁矿、铜矿的尾矿砂环保处理工艺，其特征在于：所述中和处理为将磷粉通过烤箱加温至533℃，取得暗红色的粉末，将粉末混合加入到尾矿砂中，通过磷粉中和尾矿砂中的氧化性物质，并得到环保处理完成的尾矿砂。

9.根据权利要求8所述的铁矿、铜矿的尾矿砂环保处理工艺，其特征在于：所述环保处理完成的尾矿砂的细度为2000～3000目。

10.一种根据权利要求1～9任意一项所述的铁矿、铜矿的尾矿砂环保处理工艺的应用，其特征在于：包括该铁矿、铜矿的尾矿砂环保处理工艺在高分子材料制备工艺中的应用。