1.环保型选铁尾矿选钛方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、将选铁尾矿调节成浓度为30～50％的矿浆，进行弱磁抛尾，得钛磁铁矿和尾矿矿浆；

B、将尾矿矿浆浓缩至矿浆浓度为40～60％，进行磨矿，得球磨产物，对球磨产物进行水力分级，得到粒度不超过0.074mm的溢流物料和粒度大于0.074mm的底料；

C、调节溢流物料浓度至35～50％，进行高梯度强磁提钛，得到二次粗精矿；

D、二次粗精矿进入摇床分选，经四段摇床分选，得钛精矿1、钛中矿和尾矿，钛中矿再进行高梯度强磁提钛和一段摇床分选，得钛精矿2和尾矿，合并钛精矿1和钛精矿2，即为选铁尾矿选钛所得钛精矿。

2.根据权利要求1所述的环保型选铁尾矿选钛方法，其特征在于：步骤A中，所述选铁尾矿含有钛7～11％，粒度为-0.074mm占20～30％。

3.根据权利要求1所述的环保型选铁尾矿选钛方法，其特征在于：步骤A中，所述弱磁抛尾的磁场强度为1500～1800高斯；所述钛磁铁矿占选铁尾矿重量的5～10％。

4.根据权利要求1所述的环保型选铁尾矿选钛方法，其特征在于：步骤B中，所述磨矿的条件为：磨矿介质充填率为40～45％，磨矿时间为6～10min；所述球磨产物的粒度为-

0.074mm占75～88％。

5.根据权利要求1所述的环保型选铁尾矿选钛方法，其特征在于：步骤B中，所述水力分级的条件为：在型号φ100的水力旋流器中分级，调节矿物浓度为30～40％，调节进口压力为0.1～0.3Mpa。

6.根据权利要求1所述的环保型选铁尾矿选钛方法，其特征在于：步骤B中，所得粒度大于0.074mm的底料返回再磨，再进行水力分级，以此循环进行。

7.根据权利要求1所述的环保型选铁尾矿选钛方法，其特征在于：步骤C中，所述高梯度强磁提钛的条件为：磁场强度为0.4～0.5T，脉冲强度为28～30，磁介质为1.5～2.5mm。

8.根据权利要求1～7任一项所述的环保型选铁尾矿选钛方法，其特征在于：步骤D的具体操作为：二次粗精矿进入摇床分选，经过一段摇床，得到粗钛精矿1、钛中矿1和尾矿，粗钛精矿1继续进行二段摇床，得到粗钛精矿2、钛中矿2和尾矿，粗钛精矿2继续进行三段摇床，得到粗钛精矿3、钛中矿3和尾矿，粗钛精矿3继续进行四段摇床，得到钛精矿1、钛中矿4和尾矿；将钛中矿1、钛中矿2、钛中矿3和钛中矿4经过高梯度强磁提钛和一段摇床分选，得钛精矿2和尾矿，合并钛精矿1和钛精矿2，即为选铁尾矿选钛所得钛精矿。

9.根据权利要求8所述的环保型选铁尾矿选钛方法，其特征在于：步骤D中，至少满足下列的一项：所述摇床分选的条件为：矿浆浓度为50～60％，床面倾斜角度为1～2°；

所述高梯度强磁提钛的条件为：磁场强度为0.3～0.5T，脉冲强度为28～30，磁介质为

0.75～1.5mm。

10.根据权利要求1～9任一项所述的环保型选铁尾矿选钛方法，其特征在于：步骤D中，所述钛精矿的品位为45～46％。