1.一种自动去毛刺设备，其特征在于，所述自动去毛刺设备包括：设备外罩，所述设备外罩顶部开设有滑动槽；

入料传输台，所述入料传输台设置于所述设备外罩的一侧；

底面打磨装置，所述底面打磨装置设置于所述设备外罩的内部且靠近所述入料传输台的一侧，所述底面打磨装置包括打磨带、转轮组和压紧组件，所述打磨带与所述入料传输台平齐，所述转轮组通过所述打磨带连接，所述压紧组件安装于所述设备外罩内侧顶部且正对所述打磨带；

四周面打磨装置，所述四周面打磨装置设置于所述底面打磨装置的一侧，所述四周面打磨装置包括旋转底座、打磨辊组件和吸附传输装置，所述打磨辊组件对称设置于所述旋转底座的两侧，所述吸附传输装置滑动安装于所述滑动槽；

顶面打磨装置，所述顶面打磨装置设置于所述设备外罩内部且所述顶面打磨装置包括磁吸传输台和打磨组件，所述磁吸传输台设置于所述设备外罩内部且与所述旋转底座平齐，所述打磨组件安装于所述设备外罩的内侧顶部。

2.根据权利要求1所述的一种自动去毛刺设备，其特征在于，所述压紧组件包括第一伸缩杆、压块、支撑平台和限位凸爪，所述支撑平台设置于所述转轮组之间且两端分别与所述转轮组固定连接，所述第一伸缩杆设置于所述压块与所述设备外罩之间，所述限位凸爪沿所述打磨带的运动方向凸出设置于所述压块两侧。

3.根据权利要求1所述的一种自动去毛刺设备，其特征在于，所述打磨辊组件包括设置于所述旋转底座两侧的导向滑动杆、滑动座、打磨辊，所述滑动座滑动安装于所述导向滑动杆上，所述打磨辊的两端与所述滑动座连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动去毛刺设备，其特征在于，所述打磨组件包括第二伸缩杆、磨盘和挡板，所述第二伸缩杆设置于所述磨盘与所述设备外罩之间，所述磨盘正对所述磁吸传输台，所述挡板套设于所述磨盘的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种自动去毛刺设备，其特征在于，所述顶面打磨装置还包括清洁条组件和喷头，所述清洁条组件包括清洁条安装座、清洁条和固定杆，所述固定杆的一端与所述磁吸传输台固定连接，所述清洁条安装座与所述固定杆的另一端固定连接，所述清洁条安装于所述清洁条安装座上且紧贴所述磁吸传输台的台面，所述喷头设置于所述设备外罩的内侧顶部且喷头出油口朝向所述打磨组件的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种自动去毛刺设备，其特征在于，所述自动去毛刺设备还包括高压清洗装置，所述高压清洗装置通过隔油板与所述顶面打磨装置隔开，所述高压清洗装置包括多孔传输台和高压喷油头，所述多孔传输台设置于所述磁吸传输台平齐，所述高压喷油头设置于所述设备外罩的内侧顶部。

7.根据权利要求6所述的一种自动去毛刺设备，其特征在于，所述自动去毛刺设备还包括速干装置，所述速干装置设置于所述高压清洗装置的一侧，所述速干装置包括漏油传输带和吹风装置，所述漏油传输带包括第一漏油传输带和第二漏油传输带，所述第一漏油传输带倾斜设置于所述多孔传输台与所述第二漏油传输带之间且所述第一漏油传输带的一端与多孔传输台平齐，另一端与所述第二漏油传输带连接，所述吹风装置安装于所述第二漏油传输带的两侧且所述吹风装置的出风口正对所述第二漏油传输带。

8.根据权利要求7所述的一种自动去毛刺设备，其特征在于，所述自动去毛刺设备还包括油液收集装置，所述油液收集装置设置于所述顶面打磨装置、所述高压清洗装置和所述速干装置下端，所述油液收集装置包括油液收集腔、过滤网和输油管道，所述过滤网覆盖于所述油液收集腔的入油口，所述输油管道一端插入所述油液收集腔内，另一端与所述高压清洗装置连接。