1.II 型弹条自动化加工淬火后用输送机构，包括呈环状结构且一端靠近淬火池的传送带（1），其特征在于，所述传送带（1）连接有用于支撑传送带（1）倾斜放置的支撑架（2），所述传送带（1）包括首尾铰接连接的传送单元（3），所述传送单元（3）包括传送板（4），所述传送板（4）有多个，两相邻所述传送板（4）之间设置有用于铰接连接的铰接杆（5），所述传送板（4）沿其长度方向的两边沿设置有多个用于铰接杆（5）穿过的铰接端（6），所述传送板（4）包括两端部结构呈“L”型的端板（7）和可拆卸连接到两端板（7）边沿的连接板（8），所述传送单元（3）端部沿其长度方向设置有防止弹条滚落的挡板（9），所述铰接杆（5）延伸出传送板（4）的部分固定有链条（10），所述支撑架（2）上设置有用于驱动链条（10）转动的动力机构，所述支撑架（2）远离淬火池的一端设置有落料板（12）。

2.根据权利要求1所述的II 型弹条自动化加工淬火后用输送机构，其特征在于，所述端板（7）上设置有与其一体结构的铰接端（6），所述铰接端（6）有多个且间隔相等，所述连接板（8）上沿其长度方向的两边沿设置有与其一体结构的连接片（13），所述连接片（13）呈矩形结构，所述连接片（13）一侧边设置有凹槽（14），所述连接片（13）与凹槽（14）均有多个且间隔设置，所述连接片（13）靠近铰接杆（5）的一面设置有与铰接杆（5）配合使用的卡扣（15），所述卡扣（15）与连接片（13）为一体结构，所述卡扣（15）远离连接片（13）的一端呈弧形，所述铰接杆（5）上设置有用于卡扣（15）转动的环槽（16），形成传送带（1）换向时连接板（8）依靠卡扣（15）与铰接杆（5）的配合进而转动的结构。

3.根据权利要求1所述的II 型弹条自动化加工淬火后用输送机构，其特征在于，所述端板（7）与连接板（8）采用螺栓连接，所述连接板（8）靠近两端板（7）的两侧面均设置有与其一体结构的固定沿（17），所述固定沿（17）的厚度为连接板（8）的一半，所述端板（7）靠近连接板（8）的一面设置有与固定沿（17）配合使用的凸沿（18），所述固定沿（17）和凸沿（18）上均设置有用于固定的螺孔。

4.根据权利要求1所述的II 型弹条自动化加工淬火后用输送机构，其特征在于，所述端板（7）和连接板（8）上均设置有圆孔（19），所述圆孔（19）有多个且间隔均匀排列。

5.根据权利要求1所述的II 型弹条自动化加工淬火后用输送机构，其特征在于，所述动力结构包括电机（20），所述支撑架（2）上设置有用于电机（20）固定的安装座（21），所述支撑架（2）上固定有可旋转的转轴（22），所述转轴（22）的两端固定有与链条（10）配合使用的链轮（23），所述转轴（22）一端部键连接有第一齿轮（24），所述电机（20）输出轴上键连接有与第一齿轮（24）啮合的第二齿轮（25）。

6.根据权利要求1所述的II 型弹条自动化加工淬火后用输送机构，其特征在于，所述落料板（12）截面呈“L”型，所述支撑架（2）上设置有用于支撑落料板（12）的支杆（26）。