1.锯片淬火输送装置，包括基座(1)和PLC控制系统，其特征在于：所述基座(1)上设有第一环形传动轨道(2)，所述基座(1)于第一环形传动轨道(2)内设有第二环形传动轨道(3)，所述第一环形传动轨道(2)和第二环形传动轨道(3)的形状均呈田径跑道状，所述第一环形传动轨道(2)上滑动安装有多个环形移动平台，所述环形移动平台包括多个相互连接的锯片固定台(6)，且相邻两个锯片固定台(6)之间的间距相同，所述基座(1)于第一环形传动轨道(2)内安装有驱动机构，所述驱动机构与环形移动平台传动连接，所述基座(1)前端安装有第一电机直线轨(51)和第二电机直线轨(54)，所述第一电机直线轨(51)上滑动安装有锯片上料机构，所述第二电机直线轨(54)上滑动安装有锯片下料机构，所述驱动机构、锯片上料机构和锯片下料机构均与PLC控制系统控制连接；所述锯片固定台(6)包括金属置放板(61)，所述金属置放板(61)连接有电磁铁，所述电磁铁包括磁芯、正电极(621)和负电极(622)，所述磁芯与金属置放板(61)连接，所述正电极(621)和负电极(622)上均安装有连接杆(63)，所述连接杆(63)端部安装有第一滑轮(64)，所述第一滑轮(64)滑动安装于第二环形传动轨道(3)上，所述连接杆(63)和第一滑轮(64)均为导电结构，所述第二环形传动轨道(3)上连接有电源，所述正电极(621)通过第一滑轮(64)与第二环形传动轨道(3)上的电源正极电连接，所述负电极(622)通过第一滑轮(64)与第二环形传动轨道(3)上的电源负极电连接；所述第一环形传动轨道(2)顶部于外环壁设有外导轨(21)，所述第一环形传动轨道(2)顶部于内环壁设有内导轨(22)，所述金属置放板(61)底端设有第二滑轮(65)和第三滑轮(66)，所述第二滑轮(65)滑动卡设在外导轨(21)上，所述第三滑轮(66)滑动卡设在内导轨(22)上。

2.根据权利要求1所述的锯片淬火输送装置，其特征在于：所述第一环形传动轨道(2)包括加工区、上料区、下料区和待加工区，所述加工区为位于锯片上料机构和锯片下料机构之间第一环形传动轨道(2)的直线区域，所述第二环形传动轨道(3)包括导电区和绝缘区，所述导电区的位置与加工区的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的锯片淬火输送装置，其特征在于：所述驱动机构位于第一环形传动轨道(2)的直线区域内，所述驱动机构包括轴承座(41)、安装板(43)、螺杆(42)和伺服电机(44)，所述轴承座(41)的数量为两个，所述轴承座(41)固定安装在基座(1)上，所述轴承座(41)内安装有轴承，所述螺杆(42)的两端均一体成型设有轴芯，所述轴芯穿设于轴承内，所述安装板(43)安装在基座(1)上用于安装伺服电机(44)，所述金属置放板(61)底端安装有传动件(67)，所述传动件(67)端部安装有滑块(68)，所述滑块(68)滑动卡设于螺杆(42)上的螺纹内，所述螺杆(42)可同时与两个锯片固定台(6)传动连接。

4.根据权利要求3所述的锯片淬火输送装置，其特征在于：所述第二环形传动轨道(3)的外环壁上开设有两条T形槽(31)，所述T形槽(31)内设有内导轨(32)，所述第一滑轮(64)于T形槽(31)内滑动卡接在内导轨(32)上，位于上部的所述T形槽(31)内的内导轨(32)与电源正极连通，所述位于下部的T形槽(31)内的内导轨(32)与电源负极接通。

5.根据权利要求4所述的锯片淬火输送装置，其特征在于：所述正电极(621)和负电极(622)与金属置放板(61)之间设有绝缘隔离层，所述连接杆(63)表面涂设有绝缘涂层。

6.根据权利要求5所述的锯片淬火输送装置，其特征在于：所述锯片上料机构包括第三电机直线轨(52)，所述第三电机直线轨(52)固定安装在第一电机直线轨(51)上，所述第三电机直线轨(52)上安装有第一活动板(53)，所述下料机构包括第四电机直线轨(55)，所述第四电机直线轨(55)安装在第二电机直线轨(54)上，所述第四电机直线轨(55)上安装有第二活动板(56)，所述第一活动板(53)和第二活动板(56)上均安装有锯片抓取装置(57)，所述第一电机直线轨(51)、第二电机直线轨(54)、第三电机直线轨(52)、第四电机直线轨(55)和锯片抓取装置均与PLC控制系统之间控制连接。

7.根据权利要求6所述的锯片淬火输送装置，其特征在于：所述锯片抓取装置(57)也为电磁铁，所述锯片抓取装置(57)供电的电流小于锯片固定台(6)上电磁铁供电的电流。