1.II 型弹条自动化加工用上料机构，包括料箱（1），其特征在于，所述料箱（1）一侧面设置有用于出料的开口（2），所述开口（2）位置设置有提升机构，所述提升机构包括提升架（3），所述提升架（3）呈“U”型，所述提升架（3）内设置有用于将物料移动的提升板（4），所述提升架（3）靠近地面的一端设置有用于推动提升架（3）上下移动的动力源（5），所述提升板（4）端部设置有用于物料向远离料箱（1）一端滚落的斜角，所述提升板（4）远离料箱（1）的一面设置有防止物料移动过程中滚落的挡板（6），所述挡板（6）高度略低于提升板（4）的最大移动高度，所述挡板（6）远离料箱（1）的一面设置有落料板（7），所述挡板（6）端部设置用于物料向落料板（7）所在位置滚落的倾角，所述落料板（7）靠近地面的一端设置有支撑架（8），所述挡板（6）与支撑架（8）焊接连接。

2.根据权利要求1所述的II 型弹条自动化加工用上料机构，其特征在于，所述提升板（4）有三个且分别为第一提升板（401）、第二提升板（402）和第三提升板（403），两相邻所述提升板（4）高度差相等，各所述提升板（4）与提升架（3）采用螺栓固定连接，所述挡板（6）有三个且分别为第一挡板（601）、第二挡板（602）和第三挡板（603），两相邻所述挡板（6）高度差相等，形成第一提升板（401）将物料提升后落在第一挡板（601）后，提升架（3）下移，第二提升板（402）端部移动至第一挡板（601）位置再将物料进一步移动的结构。

3.根据权利要求2所述的II 型弹条自动化加工用上料机构，其特征在于，所述提升板（4）与挡板（6）的厚度均与物料的直径相等。

4.根据权利要求2所述的II 型弹条自动化加工用上料机构，其特征在于，所述提升架（3）上设置有用于挡板（6）穿过的长孔（404），所述第一挡板（601）、第二挡板（602）和第三挡板（603）一端部设置有用于连接的横板（604），各所述挡板（6）间隔均匀设置，所述挡板（6）与横板（604）螺栓固定连接，形成提升板（4）与挡板（6）交替设置的结构，所述支撑架（8）上焊接有连接到第三挡板（603）与横板（604）一侧面的固定板（9）。

5.根据权利要求4所述的II 型弹条自动化加工用上料机构，其特征在于，所述提升架（3）靠近挡板（6）的一面设置有连接板（501），所述动力源（5）包括气缸（502），所述气缸（502）输出端与连接板（501）螺栓固定，所述固定板（9）上设置有用于固定气缸（502）的螺孔。

6.根据权利要求1所述的II 型弹条自动化加工用上料机构，其特征在于，所述落料板（7）倾斜设置，所述支撑架（8）有两个且关于落料板（7）宽度方向对称设置，所述支撑架（8）呈“井”字型。