1.一种热喷涂Ni基合金自润滑涂层的制备方法，其特征在于，在喷涂粉中添加了自润滑成分，制备的涂层具有减摩耐磨的特点，所述的制备方法包括下述工艺步骤：步骤一、将Ni‑Cr‑B‑Si合金粉、Ti粉、镍包Ti3SiC2粉按一定比例混合，并用球磨机进行球磨混合制作喷涂粉，制作的粉末粒径25‑60μm；其中Ni‑Cr‑B‑Si合金粉、Ti粉、镍包Ti3SiC2粉的质量比为78～87：3～7：10～15；Ni‑Cr‑B‑Si合金粉的成分质量含量为Cr：16～

18％，B：2.5～4.5％，Si：3～4.5％，C：0.8～1.1％，其余为Ni；另外，Ti的纯度高于99.5％，粒径在30‑60μm；镍包Ti3SiC2的粒度为50～75μm，其中镍的重量含量在12～15％，其余为Ti3SiC2；

步骤二、选取要强化的碳钢工件表面作为基体，对工件表面清除铁锈和油污，然后喷砂处理，粗化工件表面，最后采用外热方式对工件表面进行预热；

步骤三、采用热喷涂的方式对工件表面预喷涂Ni‑Al粘结层；

步骤四、采用等离子热喷涂设备，按一定喷涂工艺参数加热混合的喷涂粉，对工件表面进行热喷涂，冷却后即为耐磨涂层；其中喷涂工艺参数为：喷涂距离为90‑120mm，工作电流为520‑650A，工作电压为50‑70V，Ar气速度为30‑50升/min，H2速度为5‑10升/min，送粉量为

38‑45g/min，冷却气压力为0.3‑0.5MPa，喷枪移动速度：30‑80mm/s。

2.根据权利要求1所述的一种热喷涂Ni基合金自润滑涂层的制备方法，其特征在于：所述的球磨混合是采用钢制球磨罐进行球磨混合，其中的磨球与金属粉质量比为2.6～3.1∶

1，密封后打开真空阀抽真空25～35分钟，将球磨罐放入行星式球磨机，转速为270～320r/min，倒向频率30～45Hz，进行球磨混料时间为60～80分钟。

3.根据权利要求1所述的一种热喷涂Ni基合金自润滑涂层的制备方法，其特征在于：所述的预热，其温度控制在250～300℃。

4.根据权利要求1所述的一种热喷涂Ni基合金自润滑涂层的制备方法，其特征在于所述的Ni‑Al粘结层，所用Ni‑Al合金粉末的粒度为85‑150μm，含Al的质量为9～18％，其余为Ni，粘结层厚度控制在30‑100μm。