1.一种650MPa级超高强铝合金薄带制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1：将热轧至7.5mm的含稀土元素Er的Al‑Zn‑Mg‑Cu合金板进行两道次冷轧，获得厚度为3.5mm合金板坯并卷取成合金板坯卷；

S2：将所述合金板坯卷进行退火处理，所述退火处理工艺为：在温度350‑420℃保温时间1‑5小时后，随炉冷却至100℃，然后出炉进行空冷；

S3：将S2退火热处理后的合金板坯卷进行4道次冷轧，获得0.5mm厚度的合金薄带；

S4：将步骤S3获得的0.5mm合金带卷，在温度为475℃条件下进行1小时固溶热处理后，进行喷淋淬火快速冷却，获得具有良好冲压成形性能的超高强铝合金薄带；

S5:将S4获得的超高强铝合金薄带进行辊式矫直，并进行剪切、卷取，再进行T6态时效处理，获得650MPa级超高强铝合金薄带。

2.根据权利要求1所述的650MPa级超高强铝合金薄带制备方法，其特征在于，所述含稀土元素Er的Al‑Zn‑Mg‑Cu合金板中，稀土元素Er的质量分数为0.10‑1.50％。

3.根据权利要求1所述的650MPa级超高强铝合金薄带制备方法，其特征在于，所述步骤S1中两道次冷轧具体为：

第一道次：将合金板有7.5mm冷轧到5.0mm，前张力为42MPa；后张力为47MPa；

第二道此：由5.0mm冷轧到3.5mm，前张力为42MPa；后张力为45MPa。

4.根据权利要求1所述的650MPa级超高强铝合金薄带制备方法，其特征在于，所述步骤S3中4道次冷轧具体为：

第一道次：由3.5mm冷轧到2.0mm，前张力40MPa，后张力42MPa；

第二道次：由2.0mm冷轧到1.2mm，前张力42MPa，后张力45MPa；

第三道次：由1.2mm冷轧到0.8mm，前张力43MPa，后张力45MPa；

第四道次：由0.8mm冷轧到0.5mm，前张力45MPa，后张力48MPa。