1.一种硬质棉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将混棉按照不同的比例来配比的纤维棉，且称出重量后倒入搅拌机内进行转动搅拌，使得纤维棉搅拌均匀；

S2：紧接着，把搅拌好的团纤维均匀铺开，并传送到刺辊装置进行依次开松，而纤维团经过强力的开松后，由风机送到二次开松装置内，此时，纤维团经过二次开松后由风机送到混棉箱，通过毛斗震动进行混合；

S3：随后，将棉梳理到厚薄均匀，且将分布均匀的棉层传送到上屏，并由摇屏铺成网；

S4：将均匀的棉层送入烤箱，且加热温度设定为110‑175℃，加热时间设定为35‑60s，低熔点纤维会将各种纤维抱合在一起从而形成合成纤维棉；

S5：同时，合成纤维棉经过冷风定型后，再经过压轴确定厚度，并设定规定值进行切边，当长度达到指定的值后由热熔丝切断，然后成卷；

S6：最后，将定型的纤维棉按照客户要求规格、尺寸，横纵切割成型。

2.根据权利要求1所述的一种硬质棉的制备方法，其特征在于，所述棉层的加热温度设定为150℃。

3.根据权利要求1所述的一种硬质棉的制备方法，其特征在于，所述棉层的加热时长设定为50s。

4.根据权利要求1所述的一种硬质棉的制备方法，其特征在于，所述混棉的配比度为1：

2：1。

5.根据权利要求1所述的一种硬质棉的制备方法，其特征在于，该制备方法还用到了烘烤装置，包括加热箱（2）和送料机构（7），所述加热箱（2）的顶部外壁设置有机箱（5），且机箱（5）内设置有鼓风机构，机箱（5）正面和背面一侧外壁分别开有导孔，且鼓风机构的输出端分别通过三通管与导孔相连接，且每个三通管的两端分别设置有第一导管（3）和第二导管（4），加热箱（2）的正面和背面外壁设置有两个安装板（1），每个第一导管（3）和第二导管（4）均通过螺纹贯穿于每个安装板（1），加热箱（2）的靠近送料机构（7）的一侧顶部外壁开有进料口（6），且加热箱（2）相对于进料口（6）一侧的底部外壁开有出料口，加热箱（2）的内部设置有蛇形导料机构，且两个第一导管（3）相对一端均设置有同一个第一导风管（18），两个第二导管（4）相对一端均设置有同一个第二导风管（20），且第一导风管（18）和第二导风管（20）一侧外壁均通过固定板固定于加热箱（2）的两侧内壁上，其中一个固定板的顶部外壁设置有温度传感器（17）。

6.根据权利要求5所述的一种硬质棉的制备方法，其特征在于，所述加热箱（2）靠近第二导风管（20）一侧的内壁设置有分流板（21），第一导风管（18）和第二导风管（20）一侧内壁均粘接有弧形导流板（25），每个弧形导流板（25）一侧均粘接有加热棒（23），且第一导风管（18）和第二导风管（20）相对一端设置有气嘴（22），加热箱（2）顶部一侧内壁设置有散热件（15）。

7.根据权利要求5所述的一种硬质棉的制备方法，其特征在于，所述蛇形导料机构包括七个导辊（16）和七组限位环，且每七个导辊（16）分别通过转轴固定于加热箱（2）相对两侧的顶部、中部和底部内壁上，位于加热箱（2）顶部和底部的每三个导辊（16）呈中心对称的直角三角型结构，每组限位环为两个，且每组限位环分别套接于每个导辊（16）的两端，七个导辊（16）交叉缠绕有硬质棉物料（19）。

8.根据权利要求5所述的一种硬质棉的制备方法，其特征在于，所述送料机构（7）包括两个连接板（8）、导料板（9）、输送带（10）、电机（11）、皮带（12）、两个支架（13）和两个挡板（14），且两个连接板（8）设置于加热箱（2）靠近进料口（6）两端的外壁上，导料板（9）设置于两个连接板（8）相对一侧外壁上，两个挡板（14）通过螺栓分别固定于两个连接板（8）的一侧，且两个挡板（14）相反一侧外壁设置有限位板，两个限位板的两端分别通过轴承连接有输送辊。

9.根据权利要求8所述的一种硬质棉的制备方法，其特征在于，所述输送带（10）套接于两个输送辊的圆周外壁上，两个支架（13）通过螺栓分别固定于两个限位板的底部外壁上，且电机（11）通过支板固定于其中一个支架（13）的一侧，支板的一侧外壁轴承固定有联动轴，电机（11）的输出端通过螺纹与联动轴一端相连接，皮带（12）套接于其中一个输送辊端部和联动轴圆周上。

10.根据权利要求6所述的一种硬质棉的制备方法，其特征在于，所述弧形导流板（25）靠近气嘴（22）一侧的外壁熔接有波纹铜丝（24）。